واٹر جیٹ کاٹنے ایک آسان پروسیسنگ کا طریقہ ہوسکتا ہے ، لیکن یہ ایک طاقتور کارٹون سے لیس ہے اور آپریٹر کو متعدد حصوں کی پہننے اور درستگی کے بارے میں شعور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
سب سے آسان واٹر جیٹ کاٹنے سے زیادہ دباؤ والے پانی کے جیٹ طیاروں کو مواد میں کاٹنے کا عمل ہے۔ یہ ٹکنالوجی عام طور پر دیگر پروسیسنگ ٹکنالوجیوں ، جیسے ملنگ ، لیزر ، ای ڈی ایم ، اور پلازما کے لئے تکمیلی ہوتی ہے۔ واٹر جیٹ کے عمل میں ، کوئی نقصان دہ مادہ یا بھاپ تشکیل نہیں دی جاتی ہے ، اور گرمی سے متاثرہ زون یا مکینیکل تناؤ نہیں بنتا ہے۔ واٹر جیٹ طیارے پتھر ، شیشے اور دھات سے متعلق انتہائی پتلی تفصیلات کاٹ سکتے ہیں۔ ٹائٹینیم میں جلدی سے سوراخ ڈرل کریں۔ کھانا کاٹیں ؛ اور یہاں تک کہ مشروبات اور ڈپس میں پیتھوجینز کو بھی مار ڈالیں۔
تمام واٹر جیٹ مشینوں میں ایک پمپ ہوتا ہے جو کاٹنے والے سر تک پہنچنے کے لئے پانی پر دباؤ ڈال سکتا ہے ، جہاں اسے سپرسونک بہاؤ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ پمپ کی دو اہم اقسام ہیں: براہ راست ڈرائیو پر مبنی پمپ اور بوسٹر پر مبنی پمپ۔
ڈائریکٹ ڈرائیو پمپ کا کردار ہائی پریشر کلینر کی طرح ہے ، اور تھری سلنڈر پمپ براہ راست الیکٹرک موٹر سے تین پلونگرز کو چلاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا دباؤ اسی طرح کے بوسٹر پمپوں کے مقابلے میں 10 ٪ سے 25 ٪ کم ہے ، لیکن اس کے باوجود انہیں 20،000 سے 50،000 PSI کے درمیان رہتا ہے۔
انٹریفائر پر مبنی پمپ الٹرا ہائی پریشر پمپوں کی اکثریت بناتے ہیں (یعنی 30،000 پی ایس آئی سے زیادہ پمپ)۔ ان پمپوں میں دو سیال سرکٹس ہوتے ہیں ، ایک پانی کے لئے اور دوسرا ہائیڈرولکس کے لئے۔ واٹر انلیٹ فلٹر پہلے 1 مائکرون کارتوس فلٹر سے گزرتا ہے اور پھر 0.45 مائکرون فلٹر عام نل کے پانی میں چوسنے کے لئے ہوتا ہے۔ یہ پانی بوسٹر پمپ میں داخل ہوتا ہے۔ بوسٹر پمپ میں داخل ہونے سے پہلے ، بوسٹر پمپ کا دباؤ تقریبا 90 پی ایس آئی پر برقرار رہتا ہے۔ یہاں ، دباؤ بڑھا کر 60،000 PSI کردیا گیا ہے۔ اس سے پہلے کہ پانی آخر میں پمپ سیٹ سے نکل جاتا ہے اور پائپ لائن کے ذریعے کاٹنے والے سر تک پہنچ جاتا ہے ، پانی جھٹکے جذب کرنے والے سے گزرتا ہے۔ آلہ مستقل مزاجی کو بہتر بنانے اور دالوں کو ختم کرنے کے لئے دباؤ کے اتار چڑھاو کو دبا سکتا ہے جو ورک پیس پر نشانات چھوڑ دیتے ہیں۔
ہائیڈرولک سرکٹ میں ، الیکٹرک موٹرز کے درمیان برقی موٹر تیل کے ٹینک سے تیل کھینچتی ہے اور اسے دباؤ ڈالتی ہے۔ دباؤ والا تیل کئی گنا بہتا ہے ، اور کئی گنا کا والو بسکٹ کے دونوں اطراف میں ہائیڈرولک تیل کو باری باری انجیکشن دیتا ہے اور بوسٹر کے فالج کی کارروائی پیدا کرنے کے لئے اسمبلی کو چھڑا دیتا ہے۔ چونکہ پلنجر کی سطح بسکٹ کی نسبت چھوٹی ہے ، لہذا تیل کا دباؤ پانی کے دباؤ کو "بڑھاتا ہے"۔
بوسٹر ایک باہمی پمپ ہے ، جس کا مطلب ہے کہ بسکٹ اور پلنجر اسمبلی بوسٹر کے ایک طرف سے ہائی پریشر کا پانی فراہم کرتی ہے ، جبکہ کم دباؤ کا پانی دوسری طرف بھرتا ہے۔ جب ٹینک پر واپس آجائے تو ری سائیکلولک ہائیڈرولک تیل کو ٹھنڈا ہونے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ چیک والو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کم پریشر اور ہائی پریشر کا پانی صرف ایک سمت میں بہہ سکتا ہے۔ ہائی پریشر سلنڈر اور اختتامی ٹوپیاں جو پلنجر اور بسکٹ کے اجزاء کو شامل کرتے ہیں ان کو لازمی طور پر عمل اور مستقل دباؤ کے چکروں کا مقابلہ کرنے کے لئے خصوصی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ پورا سسٹم آہستہ آہستہ ناکام ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور رساو خصوصی "ڈرین ہولز" میں بہہ جائے گا ، جس کی باقاعدہ بحالی کے لئے بہتر شیڈول کے لئے آپریٹر کے ذریعہ نگرانی کی جاسکتی ہے۔
ایک خاص ہائی پریشر پائپ پانی کو کاٹنے کے سر میں لے جاتا ہے۔ پائپ پائپ کے سائز پر منحصر ہے ، کاٹنے والے سر کے لئے نقل و حرکت کی آزادی بھی فراہم کرسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل ان پائپوں کے لئے انتخاب کا مواد ہے ، اور تین عام سائز ہیں۔ 1/4 انچ قطر کے ساتھ اسٹیل پائپ کھیلوں کے سازوسامان سے رابطہ قائم کرنے کے ل enough کافی لچکدار ہیں ، لیکن اعلی دباؤ والے پانی کی طویل فاصلے تک نقل و حمل کے لئے سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ چونکہ یہ ٹیوب موڑنے میں آسان ہے ، یہاں تک کہ ایک رول میں بھی ، 10 سے 20 فٹ کی لمبائی X ، Y اور Z موشن حاصل کرسکتی ہے۔ بڑے 3/8 انچ پائپ 3/8 انچ عام طور پر پانی کو پمپ سے چلتے ہوئے سامان کے نیچے تک لے جاتے ہیں۔ اگرچہ یہ جھکا جاسکتا ہے ، لیکن یہ عام طور پر پائپ لائن موشن آلات کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ 9/16 انچ کی پیمائش کرنے والا سب سے بڑا پائپ ، طویل فاصلے پر ہائی پریشر کے پانی کی نقل و حمل کے لئے بہترین ہے۔ ایک بڑا قطر دباؤ کے نقصان کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس سائز کے پائپ بڑے پمپوں کے ساتھ بہت مطابقت رکھتے ہیں ، کیونکہ اعلی دباؤ والے پانی کی ایک بڑی مقدار میں بھی دباؤ کے ممکنہ نقصان کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ تاہم ، اس سائز کے پائپ مڑے ہوئے نہیں ہوسکتے ہیں ، اور کونے کونے پر فٹنگ لگانے کی ضرورت ہے۔
خالص واٹر جیٹ کاٹنے والی مشین ابتدائی واٹر جیٹ کاٹنے والی مشین ہے ، اور اس کی تاریخ 1970 کی دہائی کے اوائل میں پائی جاسکتی ہے۔ مواد سے رابطہ یا سانس لینے کے مقابلے میں ، وہ مواد پر کم پانی پیدا کرتے ہیں ، لہذا وہ آٹوموٹو انٹریئرز اور ڈسپوز ایبل ڈایپر جیسی مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہیں۔ سیال بہت پتلی -0.004 انچ سے 0.010 انچ قطر میں ہے اور انتہائی تفصیلی جیومیٹری مہیا کرتا ہے جس میں بہت کم مادی نقصان ہوتا ہے۔ کاٹنے والی قوت انتہائی کم ہے ، اور فکسنگ عام طور پر آسان ہے۔ یہ مشینیں 24 گھنٹے آپریشن کے لئے بہترین موزوں ہیں۔
خالص واٹر جیٹ مشین کے لئے کاٹنے والے سر پر غور کرتے وقت ، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ بہاؤ کی رفتار مائکروسکوپک ٹکڑے یا پھاڑنے والے مواد کے ذرات ہے ، دباؤ نہیں۔ اس تیز رفتار کو حاصل کرنے کے لئے ، دباؤ والا پانی ایک منی (عام طور پر ایک نیلم ، روبی یا ہیرے) میں ایک چھوٹے سے سوراخ سے بہتا ہے جو نوزل کے آخر میں طے ہوتا ہے۔ عام کاٹنے میں 0.004 انچ سے 0.010 انچ تک کا orifice قطر استعمال ہوتا ہے ، جبکہ خصوصی ایپلی کیشنز (جیسے اسپرےڈ کنکریٹ) 0.10 انچ تک سائز استعمال کرسکتی ہیں۔ 40،000 PSI میں ، orifice سے بہاؤ تقریبا mach مچ 2 کی رفتار سے سفر کرتا ہے ، اور 60،000 psi میں ، بہاؤ مچ 3 سے زیادہ ہے۔
واٹر جیٹ کاٹنے میں مختلف زیورات مختلف مہارت رکھتے ہیں۔ نیلم سب سے عام عمومی مقصد کا مواد ہے۔ وہ تقریبا 50 50 سے 100 گھنٹے کاٹنے کا وقت تک رہتے ہیں ، حالانکہ اس وقت کھرچنے والی واٹر جیٹ کی درخواست آدھی رہتی ہے۔ خالص واٹر جیٹ کاٹنے کے لئے روبی موزوں نہیں ہیں ، لیکن ان کے پیدا ہونے والے پانی کا بہاؤ کھرچنے والی کاٹنے کے لئے بہت موزوں ہے۔ کھرچنے والے کاٹنے کے عمل میں ، روبی کے لئے کاٹنے کا وقت تقریبا 50 50 سے 100 گھنٹے ہے۔ ہیرے نیلم اور روبی سے کہیں زیادہ مہنگے ہیں ، لیکن کاٹنے کا وقت 800 سے 2،000 گھنٹے کے درمیان ہے۔ اس سے ہیرا خاص طور پر 24 گھنٹے آپریشن کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، ہیرے کی چھاتی کو الٹراسونک طور پر بھی صاف اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
کھرچنے والی واٹر جیٹ مشین میں ، مادی ہٹانے کا طریقہ کار خود پانی کا بہاؤ نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، بہاؤ مواد کو خراب کرنے کے لئے کھردرا ذرات کو تیز کرتا ہے۔ یہ مشینیں خالص واٹر جیٹ کاٹنے والی مشینوں سے ہزاروں گنا زیادہ طاقتور ہیں ، اور دھات ، پتھر ، جامع مواد اور سیرامکس جیسے سخت مواد کو کاٹ سکتی ہیں۔
کھرچنے والا ندی خالص واٹر جیٹ ندی سے بڑا ہے ، جس کا قطر 0.020 انچ اور 0.050 انچ کے درمیان ہے۔ وہ گرمی سے متاثرہ زون یا مکینیکل تناؤ کے بغیر 10 انچ موٹا اسٹیکس اور مواد کاٹ سکتے ہیں۔ اگرچہ ان کی طاقت میں اضافہ ہوا ہے ، لیکن کھرچنے والی ندی کی کاٹنے والی قوت اب بھی ایک پاؤنڈ سے بھی کم ہے۔ تقریبا all تمام کھرچنے والی جیٹنگ آپریشنز جیٹنگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہیں ، اور آسانی سے سنگل ہیڈ کے استعمال سے ملٹی سر کے استعمال میں تبدیل ہوسکتے ہیں ، اور یہاں تک کہ کھرچنے والے واٹر جیٹ کو خالص واٹر جیٹ میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
کھرچنے والا سخت ، خاص طور پر منتخب اور سائز کا ریت عام طور پر گارنیٹ ہے۔ مختلف ملازمتوں کے ل different مختلف گرڈ سائز موزوں ہیں۔ ایک ہموار سطح 120 میش رگڑنے کے ساتھ حاصل کی جاسکتی ہے ، جبکہ 80 میش رگڑنے والے عام مقاصد کی ایپلی کیشنز کے ل more زیادہ موزوں ثابت ہوئے ہیں۔ 50 میش کھرچنے والی کاٹنے کی رفتار تیز ہے ، لیکن سطح قدرے قدرے تیز ہے۔
اگرچہ پانی کے جیٹ طیاروں کو بہت سی دوسری مشینوں کے مقابلے میں کام کرنا آسان ہے ، لیکن اختلاط ٹیوب کو آپریٹر کی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس ٹیوب کی ایکسلریشن کی صلاحیت ایک رائفل بیرل کی طرح ہے ، جس میں مختلف سائز اور مختلف متبادل زندگی ہے۔ دیرپا اختلاط ٹیوب کھرچنے والے پانی کے جیٹ کاٹنے میں ایک انقلابی جدت ہے ، لیکن ٹیوب اب بھی بہت نازک ہے۔ اگر کاٹنے والا سر کسی حقیقت ، بھاری شے ، یا ہدف کے مواد کے ساتھ رابطے میں آتا ہے تو ، ٹیوب ٹوٹ سکتی ہے۔ خراب شدہ پائپوں کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے ، لہذا اخراجات کو کم رکھنے کے لئے متبادل کو کم سے کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید مشینوں میں عام طور پر اختلاط ٹیوب سے تصادم کو روکنے کے لئے خود کار طریقے سے تصادم کا پتہ لگانے کا کام ہوتا ہے۔
مکسنگ ٹیوب اور ہدف کے مواد کے مابین علیحدگی کا فاصلہ عام طور پر 0.010 انچ سے 0.200 انچ تک ہوتا ہے ، لیکن آپریٹر کو یہ بات ذہن میں رکھنی ہوگی کہ 0.080 انچ سے زیادہ علیحدگی اس حصے کے کٹے کنارے کے اوپری حصے میں فراسٹنگ کا سبب بنے گی۔ پانی کے اندر کاٹنے اور دیگر تکنیکیں اس فراسٹنگ کو کم یا ختم کرسکتی ہیں۔
ابتدائی طور پر ، مکسنگ ٹیوب ٹنگسٹن کاربائڈ سے بنی تھی اور اس میں صرف چار سے چھ کاٹنے کے اوقات کی خدمت زندگی تھی۔ آج کے کم لاگت والے جامع پائپ 35 سے 60 گھنٹوں کی کاٹنے والی زندگی تک پہنچ سکتے ہیں اور نئے آپریٹرز کو کسی حد تک کاٹنے یا تربیت دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ جامع سیمنٹ کاربائڈ ٹیوب اپنی خدمت کی زندگی کو 80 سے 90 کاٹنے کے اوقات تک بڑھا دیتا ہے۔ اعلی معیار کی جامع سیمنٹ کاربائڈ ٹیوب میں 100 سے 150 گھنٹوں کی زندگی کاٹنے کی زندگی ہے ، وہ صحت سے متعلق اور روزمرہ کے کام کے لئے موزوں ہے ، اور انتہائی پیش گوئی کرنے والے مرتکز لباس کی نمائش کرتی ہے۔
تحریک فراہم کرنے کے علاوہ ، واٹر جیٹ مشین ٹولز میں بھی کام کرنے کا ایک طریقہ اور مشینی کارروائیوں سے پانی اور ملبے کو جمع کرنے اور جمع کرنے کے لئے ایک نظام بھی شامل کرنا چاہئے۔
اسٹیشنری اور ایک جہتی مشینیں سب سے آسان واٹر جیٹ ہیں۔ اسٹیشنری واٹر جیٹ طیاروں کو عام طور پر ایرو اسپیس میں جامع مواد کو تراشنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ آپریٹر مواد کو کریک میں بینڈ آری کی طرح کھلاتا ہے ، جبکہ پکڑنے والا کریک اور ملبہ جمع کرتا ہے۔ زیادہ تر اسٹیشنری واٹر جیٹ خالص واٹر جیٹ ہیں ، لیکن سب نہیں۔ سلیٹنگ مشین اسٹیشنری مشین کا ایک مختلف قسم ہے ، جس میں مشین کے ذریعے کاغذ جیسی مصنوعات کھلایا جاتا ہے ، اور واٹر جیٹ مصنوعات کو ایک خاص چوڑائی میں کاٹ دیتا ہے۔ ایک کراس کٹنگ مشین ایک مشین ہے جو محور کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے۔ وہ اکثر سلیٹنگ مشینوں کے ساتھ کام کرتے ہیں تاکہ گرڈ نما نمونے جیسے وینڈنگ مشینوں جیسے براؤنیز۔ سلیٹنگ مشین مصنوعات کو ایک خاص چوڑائی میں کاٹتی ہے ، جبکہ کراس کاٹنے والی مشین اس کے نیچے کھلایا ہوا مصنوعات کو کراس کرتی ہے۔
آپریٹرز کو دستی طور پر اس قسم کے کھرچنے والے واٹر جیٹ کا استعمال نہیں کرنا چاہئے۔ کٹ آبجیکٹ کو کسی خاص اور مستقل رفتار سے منتقل کرنا مشکل ہے ، اور یہ انتہائی خطرناک ہے۔ بہت سے مینوفیکچر ان ترتیبات کے لئے مشینوں کا حوالہ بھی نہیں کریں گے۔
XY ٹیبل ، جسے فلیٹ بیڈ کاٹنے والی مشین بھی کہا جاتا ہے ، سب سے عام دو جہتی واٹر جیٹ کاٹنے والی مشین ہے۔ خالص پانی کے جیٹ طیاروں نے گسکیٹ ، پلاسٹک ، ربڑ اور جھاگ کاٹتے ہوئے ، جبکہ کھرچنے والے ماڈل دھاتیں ، کمپوزٹ ، شیشے ، پتھر اور سیرامکس کاٹتے ہیں۔ ورک بینچ 2 × 4 فٹ یا 30 × 100 فٹ تک اتنا ہی چھوٹا ہوسکتا ہے۔ عام طور پر ، ان مشین ٹولز کا کنٹرول CNC یا پی سی کے ذریعہ سنبھالا جاتا ہے۔ سروو موٹرز ، عام طور پر بند لوپ آراء کے ساتھ ، پوزیشن اور رفتار کی سالمیت کو یقینی بنائیں۔ بنیادی یونٹ میں لکیری گائیڈز ، بیئرنگ ہاؤسنگ اور بال سکرو ڈرائیوز شامل ہیں ، جبکہ برج یونٹ میں یہ ٹیکنالوجیز بھی شامل ہیں ، اور جمع کرنے والے ٹینک میں مادی معاونت شامل ہے۔
XY ورک بینچ عام طور پر دو اسٹائل میں آتے ہیں: وسط ریل گینٹری ورک بینچ میں دو بیس گائیڈ ریلیں اور ایک پل شامل ہیں ، جبکہ کینٹیلیور ورک بینچ ایک بیس اور ایک سخت پل کا استعمال کرتا ہے۔ مشین کی دونوں اقسام میں سر کی اونچائی ایڈجسٹیبلٹی کی کچھ شکل شامل ہے۔ یہ زیڈ محور ایڈجسٹیبلٹی دستی کرینک ، الیکٹرک سکرو ، یا مکمل طور پر پروگرام قابل سرو سکرو کی شکل اختیار کر سکتی ہے۔
XY ورک بینچ پر سمپ عام طور پر پانی سے بھرا ہوا پانی کا ٹینک ہوتا ہے ، جو ورک پیس کی مدد کے لئے گرلز یا سلیٹ سے لیس ہوتا ہے۔ کاٹنے کا عمل ان سپورٹ کو آہستہ آہستہ کھاتا ہے۔ پھندے کو خود بخود صاف کیا جاسکتا ہے ، کچرے کو کنٹینر میں محفوظ کیا جاتا ہے ، یا یہ دستی ہوسکتا ہے ، اور آپریٹر باقاعدگی سے کین کو بیلتا کرتا ہے۔
چونکہ تقریبا no کوئی فلیٹ سطحوں والی اشیاء کا تناسب بڑھتا نہیں ہے ، جدید واٹر جیٹ کاٹنے کے لئے پانچ محور (یا اس سے زیادہ) صلاحیتیں ضروری ہیں۔ خوش قسمتی سے ، کاٹنے کے عمل کے دوران ہلکا پھلکا کٹر ہیڈ اور کم بازیافت فورس ڈیزائن انجینئرز کو آزادی فراہم کرتی ہے جو اعلی بوجھ ملنگ کے پاس نہیں ہے۔ ابتدائی طور پر پانچ محور واٹر جیٹ کاٹنے میں ایک ٹیمپلیٹ سسٹم کا استعمال کیا گیا تھا ، لیکن صارفین جلد ہی ٹیمپلیٹ کی لاگت سے نجات پانے کے لئے پروگرام کے قابل پانچ محوروں کی طرف رجوع کرلیتے ہیں۔
تاہم ، یہاں تک کہ سرشار سافٹ ویئر کے باوجود ، 3D کاٹنے 2D کاٹنے سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ بوئنگ 777 کا جامع دم کا حصہ ایک انتہائی مثال ہے۔ سب سے پہلے ، آپریٹر پروگرام کو اپ لوڈ کرتا ہے اور لچکدار "پوگوسٹک" عملے کو پروگرام کرتا ہے۔ اوور ہیڈ کرین حصوں کے مواد کو لے جاتی ہے ، اور اسپرنگ بار کو ایک مناسب اونچائی پر کھڑا کردیا جاتا ہے اور پرزے طے ہوجاتے ہیں۔ خصوصی نان کٹنگ زیڈ محور جگہ میں حصہ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے لئے رابطہ تحقیقات کا استعمال کرتا ہے ، اور صحیح حصے کی بلندی اور سمت حاصل کرنے کے لئے نمونہ پوائنٹس۔ اس کے بعد ، پروگرام کو حصے کی اصل پوزیشن پر بھیج دیا گیا ہے۔ کاٹنے والے سر کے زیڈ محور کے لئے جگہ بنانے کی تحقیقات پیچھے ہٹتی ہیں۔ یہ پروگرام پانچوں محوروں کو کنٹرول کرنے کے لئے چلتا ہے تاکہ کاٹنے والے سر کو سطح پر کھڑا رکھیں ، اور عین مطابق رفتار سے مطلوبہ سفر کے طور پر کام کریں۔
کھرچنے والے کو 0.05 انچ سے زیادہ جامع مواد یا کسی بھی دھات کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ کاٹنے کے بعد اسپرنگ بار اور ٹول بیڈ کو کاٹنے سے ایجیکٹر کو روکنے کی ضرورت ہے۔ پانچ محور واٹر جیٹ کاٹنے کے حصول کا خصوصی نقطہ کیپچر ایک بہترین طریقہ ہے۔ ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ یہ ٹکنالوجی 6 انچ سے نیچے 50 ہارس پاور جیٹ طیاروں کو روک سکتی ہے۔ سی کے سائز کا فریم پکڑنے والے کو زیڈ محور کی کلائی سے جوڑتا ہے تاکہ گیند کو صحیح طریقے سے پکڑ سکے جب سر اس حصے کے پورے فریم کو تراشتا ہے۔ پوائنٹ پکڑنے والا رگڑنے سے بھی روکتا ہے اور فی گھنٹہ 0.5 سے 1 پاؤنڈ کی شرح سے اسٹیل گیندوں کو استعمال کرتا ہے۔ اس سسٹم میں ، جیٹ کو متحرک توانائی کے بازی سے روکا جاتا ہے: جیٹ پھندے میں داخل ہونے کے بعد ، اس میں موجود اسٹیل کی گیند کا سامنا ہوتا ہے ، اور اسٹیل کی گیند جیٹ کی توانائی کو استعمال کرنے کے لئے گھوم جاتی ہے۔ یہاں تک کہ جب افقی طور پر اور (کچھ معاملات میں) الٹا ہو تو ، اسپاٹ پکڑنے والا کام کرسکتا ہے۔
پانچوں محور والے حصے اتنے ہی پیچیدہ نہیں ہیں۔ جیسے جیسے حصے کا سائز بڑھتا ہے ، پروگرام میں ایڈجسٹمنٹ اور جز کی پوزیشن کی توثیق اور درستگی کاٹنے کی توثیق زیادہ پیچیدہ ہوجاتی ہے۔ بہت ساری دکانیں 3D مشینیں ہر دن سادہ 2D کاٹنے اور پیچیدہ 3D کاٹنے کے لئے استعمال کرتی ہیں۔
آپریٹرز کو آگاہ ہونا چاہئے کہ حصے کی درستگی اور مشین موشن کی درستگی کے مابین ایک بڑا فرق ہے۔ یہاں تک کہ قریب قریب کامل درستگی ، متحرک تحریک ، اسپیڈ کنٹرول ، اور عمدہ اعادہ ہونے والی ایک مشین "کامل" حصے تیار نہیں کرسکتی ہے۔ تیار شدہ حصے کی درستگی عمل کی خرابی ، مشین کی غلطی (XY کارکردگی) اور ورک پیس استحکام (حقیقت ، چاپلوسی اور درجہ حرارت استحکام) کا ایک مجموعہ ہے۔
جب 1 انچ سے کم موٹائی کے ساتھ مواد کاٹنے کے وقت ، پانی کے جیٹ کی درستگی عام طور پر ± 0.003 سے 0.015 انچ (0.07 سے 0.4 ملی میٹر) کے درمیان ہوتی ہے۔ 1 انچ سے زیادہ موٹی مادوں کی درستگی ± 0.005 سے 0.100 انچ (0.12 سے 2.5 ملی میٹر) کے اندر ہے۔ اعلی کارکردگی والا XY ٹیبل 0.005 انچ یا اس سے زیادہ کی لکیری پوزیشننگ کی درستگی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ممکنہ غلطیوں میں جو درستگی کو متاثر کرتے ہیں ان میں آلے کی معاوضے کی غلطیاں ، پروگرامنگ کی غلطیاں ، اور مشین کی نقل و حرکت شامل ہیں۔ ٹول معاوضہ جیٹ کی کاٹنے کی چوڑائی کو مدنظر رکھنے کے لئے کنٹرول سسٹم میں ویلیو ان پٹ ہے۔ یہ ہے کہ کاٹنے کے راستے کی مقدار جس کو صحیح سائز حاصل کرنے کے لئے حتمی حصے کے ل approved بڑھایا جانا چاہئے۔ اعلی صحت سے متعلق کام میں امکانی غلطیوں سے بچنے کے ل operators ، آپریٹرز کو آزمائشی کٹوتی انجام دینی چاہئے اور یہ سمجھنا چاہئے کہ ٹول معاوضے کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ مکسنگ ٹیوب پہننے کی فریکوئنسی سے میل کھائیں۔
پروگرامنگ کی غلطیاں اکثر اس لئے ہوتی ہیں کہ کچھ XY کنٹرول حصے کے پروگرام میں طول و عرض کو ظاہر نہیں کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے پارٹ پروگرام اور CAD ڈرائنگ کے مابین جہتی ملاپ کی کمی کا پتہ لگانا مشکل ہوجاتا ہے۔ مشین موشن کے اہم پہلو جو غلطیوں کو متعارف کراسکتے ہیں وہ ہیں مکینیکل یونٹ میں فرق اور تکرار کی اہلیت۔ سروو ایڈجسٹمنٹ بھی اہم ہے ، کیونکہ نامناسب امدادی ایڈجسٹمنٹ خلیج ، تکرار ، عمودی اور چہچہانا میں غلطیوں کا سبب بن سکتی ہے۔ لمبائی اور چوڑائی 12 انچ سے بھی کم لمبائی والے چھوٹے حصوں میں بڑے حصوں کی طرح زیادہ سے زیادہ XY ٹیبل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لہذا مشین موشن کی غلطیوں کا امکان کم ہے۔
واٹر جیٹ سسٹم کے آپریٹنگ اخراجات کا دو تہائی حصہ کا حساب کتاب۔ دوسروں میں بجلی ، پانی ، ہوا ، مہر ، چیک والوز ، orifices ، مکسنگ پائپ ، واٹر انلیٹ فلٹرز ، اور ہائیڈرولک پمپ اور ہائی پریشر سلنڈروں کے لئے اسپیئر پارٹس شامل ہیں۔
بجلی کا مکمل آپریشن پہلے تو زیادہ مہنگا لگتا تھا ، لیکن پیداواری صلاحیت میں اضافہ لاگت سے تجاوز کر گیا۔ جیسے جیسے کھرچنے والے بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، کاٹنے کی رفتار میں اضافہ ہوگا اور اس وقت تک لاگت کم ہوجائے گی جب تک کہ یہ زیادہ سے زیادہ نقطہ تک نہ پہنچ جائے۔ زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کے ل the ، آپریٹر کو زیادہ سے زیادہ استعمال کے ل the تیز ترین کاٹنے کی رفتار اور زیادہ سے زیادہ ہارس پاور پر کاٹنے والا سر چلانا چاہئے۔ اگر 100 ہارس پاور کا نظام صرف 50 ہارس پاور ہیڈ چلا سکتا ہے ، تو پھر سسٹم پر دو سر چلانے سے اس کارکردگی کو حاصل ہوسکتا ہے۔
کھرچنے والے واٹر جیٹ کاٹنے کو بہتر بنانے کے لئے ہاتھ کی مخصوص صورتحال پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن وہ بہترین پیداواری صلاحیت میں اضافہ فراہم کرسکتے ہیں۔
ہوا کے فرق کو 0.020 انچ سے بڑا کرنا غیر دانشمندانہ ہے کیونکہ جیٹ خلا میں کھلتا ہے اور تقریبا lower نچلی سطح کو کاٹتا ہے۔ ایک ساتھ مل کر مادی چادروں کو اسٹیک کرنا اس کی روک تھام کرسکتا ہے۔
فی انچ لاگت کے لحاظ سے پیداواری صلاحیت کی پیمائش کریں (یعنی سسٹم کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کی تعداد) ، فی گھنٹہ لاگت نہیں۔ در حقیقت ، بالواسطہ اخراجات کو کم کرنے کے لئے تیز رفتار پیداوار ضروری ہے۔
واٹر جیٹس جو اکثر جامع مواد ، شیشے اور پتھروں کو چھید دیتے ہیں ان کو ایک کنٹرولر سے آراستہ کیا جانا چاہئے جو پانی کے دباؤ کو کم اور بڑھا سکتا ہے۔ ویکیوم مدد اور دیگر ٹیکنالوجیز ہدف کے مواد کو نقصان پہنچائے بغیر نازک یا ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے مواد کو کامیابی کے ساتھ چھیدنے کے امکانات میں اضافہ کرتی ہیں۔
مادی ہینڈلنگ آٹومیشن صرف اس وقت معنی رکھتی ہے جب مادی ہینڈلنگ حصوں کی پیداواری لاگت کے ایک بڑے حصے کے لئے اکاؤنٹس میں شامل ہوتی ہے۔ کھرچنے والی واٹر جیٹ مشینیں عام طور پر دستی ان لوڈنگ کا استعمال کرتی ہیں ، جبکہ پلیٹ کاٹنے میں بنیادی طور پر آٹومیشن کا استعمال ہوتا ہے۔
زیادہ تر واٹر جیٹ سسٹم عام نل کے پانی کا استعمال کرتے ہیں ، اور 90 ٪ واٹر جیٹ آپریٹرز پانی کو انلیٹ فلٹر پر بھیجنے سے پہلے پانی کو نرم کرنے کے علاوہ کوئی اور تیاری نہیں کرتے ہیں۔ پانی کو صاف کرنے کے لئے ریورس اوسموسس اور ڈیونائزرز کا استعمال لالچ ہوسکتا ہے ، لیکن آئنوں کو ہٹانا پانی کے لئے پمپوں اور ہائی پریشر پائپوں میں دھاتوں سے آئنوں کو جذب کرنا آسان بنا دیتا ہے۔ یہ orifice کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، لیکن ہائی پریشر سلنڈر کی جگہ لینے ، والو کی جانچ پڑتال اور اختتامی کور کی قیمت بہت زیادہ ہے۔
پانی کے اندر کاٹنے سے کھرچنے والے واٹر جیٹ کاٹنے کے اوپری کنارے پر سطح کی فراسٹنگ (جسے "فوگنگ" بھی کہا جاتا ہے) کو کم کیا جاتا ہے ، جبکہ جیٹ کے شور اور کام کی جگہ کی افراتفری کو بھی بہت کم کیا جاتا ہے۔ تاہم ، اس سے جیٹ کی مرئیت کو کم کرتا ہے ، لہذا یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ الیکٹرانک کارکردگی کی نگرانی کو چوٹی کے حالات سے انحراف کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کریں اور کسی بھی جزو کو پہنچنے والے نقصان سے پہلے سسٹم کو روکیں۔
مختلف ملازمتوں کے ل different مختلف کھرچنے والی اسکرین سائز کا استعمال کرنے والے نظاموں کے ل please ، براہ کرم مشترکہ سائز کے ل additional اضافی اسٹوریج اور پیمائش کا استعمال کریں۔ چھوٹے (100 پونڈ) یا بڑے (500 سے 2،000 پونڈ) بلک پہنچانے اور اس سے متعلق میٹرنگ والوز اسکرین میش سائز کے مابین تیزی سے سوئچنگ کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے کم وقت اور پریشانی کو کم کیا جاتا ہے ، جبکہ پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
جداکار 0.3 انچ سے کم موٹائی کے ساتھ مواد کو مؤثر طریقے سے کاٹ سکتا ہے۔ اگرچہ یہ لگے عام طور پر نل کی دوسری پیسنے کو یقینی بناسکتے ہیں ، لیکن وہ تیزی سے مادی ہینڈلنگ حاصل کرسکتے ہیں۔ سخت مواد میں چھوٹے لیبل ہوں گے۔
کھرچنے والے واٹر جیٹ والی مشین اور کاٹنے کی گہرائی کو کنٹرول کریں۔ صحیح حصوں کے ل this ، یہ نوزائیدہ عمل ایک مجبور متبادل فراہم کرسکتا ہے۔
سن لائٹ ٹیک انکارپوریٹڈ نے جی ایف مشینی حلوں کے مائکروولوشن لیزر مائکرو مچیننگ اور مائکرووملنگ مراکز کا استعمال 1 مائکرون سے کم رواداری کے ساتھ حصوں کی تیاری کے لئے کیا ہے۔
واٹر جیٹ کاٹنے میں مادی مینوفیکچرنگ کے میدان میں ایک جگہ ہے۔ اس مضمون میں یہ دیکھا گیا ہے کہ واٹر جیٹ آپ کے اسٹور کے لئے کس طرح کام کرتے ہیں اور اس عمل کو دیکھتے ہیں۔
وقت کے بعد: SEP-04-2021