واٹر جیٹ کٹنگ پروسیسنگ کا ایک آسان طریقہ ہو سکتا ہے، لیکن یہ ایک طاقتور پنچ سے لیس ہے اور آپریٹر کو متعدد حصوں کے پہننے اور درستگی کے بارے میں آگاہی برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
سب سے آسان واٹر جیٹ کٹنگ ہائی پریشر واٹر جیٹ کو مواد میں کاٹنے کا عمل ہے۔ یہ ٹیکنالوجی عام طور پر دیگر پروسیسنگ ٹیکنالوجیز، جیسے ملنگ، لیزر، EDM، اور پلازما کی تکمیل کرتی ہے۔ واٹر جیٹ کے عمل میں، کوئی نقصان دہ مادہ یا بھاپ نہیں بنتی ہے، اور کوئی گرمی سے متاثرہ زون یا مکینیکل تناؤ نہیں بنتا ہے۔ پانی کے جیٹ پتھر، شیشے اور دھات پر انتہائی پتلی تفصیلات کاٹ سکتے ہیں۔ ٹائٹینیم میں جلدی سے سوراخ کریں؛ کھانا کاٹنا؛ اور یہاں تک کہ مشروبات اور ڈپس میں پیتھوجینز کو مار ڈالتے ہیں۔
تمام واٹر جیٹ مشینوں میں ایک پمپ ہوتا ہے جو پانی کو کٹنگ ہیڈ تک پہنچانے کے لیے دباؤ ڈال سکتا ہے، جہاں اسے سپرسونک بہاؤ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ پمپ کی دو اہم اقسام ہیں: براہ راست ڈرائیو پر مبنی پمپ اور بوسٹر پر مبنی پمپ۔
ڈائریکٹ ڈرائیو پمپ کا کردار ہائی پریشر کلینر کی طرح ہے، اور تھری سلنڈر پمپ الیکٹرک موٹر سے براہ راست تین پلنگرز چلاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ مسلسل کام کرنے کا دباؤ اسی طرح کے بوسٹر پمپوں کے مقابلے میں 10% سے 25% کم ہے، لیکن یہ پھر بھی انہیں 20,000 اور 50,000 psi کے درمیان رکھتا ہے۔
انٹیسفائر پر مبنی پمپس الٹرا ہائی پریشر پمپس کی اکثریت بناتے ہیں (یعنی 30,000 psi سے زیادہ پمپ)۔ ان پمپوں میں دو سیال سرکٹس ہوتے ہیں، ایک پانی کے لیے اور دوسرا ہائیڈرولکس کے لیے۔ واٹر انلیٹ فلٹر پہلے 1 مائکرون کارٹریج فلٹر سے گزرتا ہے اور پھر عام نل کے پانی میں چوسنے کے لیے 0.45 مائکرون فلٹر۔ یہ پانی بوسٹر پمپ میں داخل ہوتا ہے۔ بوسٹر پمپ میں داخل ہونے سے پہلے، بوسٹر پمپ کا دباؤ تقریباً 90 psi پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ یہاں، دباؤ بڑھ کر 60,000 psi ہو جاتا ہے۔ اس سے پہلے کہ پانی آخر کار پمپ سیٹ سے نکلے اور پائپ لائن کے ذریعے کٹنگ ہیڈ تک پہنچے، پانی جھٹکا جذب کرنے والے سے گزر جاتا ہے۔ آلہ مستقل مزاجی کو بہتر بنانے اور ورک پیس پر نشان چھوڑنے والی دالوں کو ختم کرنے کے لیے دباؤ کے اتار چڑھاؤ کو دبا سکتا ہے۔
ہائیڈرولک سرکٹ میں، برقی موٹروں کے درمیان الیکٹرک موٹر آئل ٹینک سے تیل کھینچتی ہے اور اس پر دباؤ ڈالتی ہے۔ دباؤ والا تیل کئی گنا کی طرف بہتا ہے، اور مینی فولڈ کا والو باری باری ہائیڈرولک آئل کو بسکٹ اور پلنجر اسمبلی کے دونوں طرف انجیکشن کرتا ہے تاکہ بوسٹر کے اسٹروک ایکشن کو پیدا کیا جا سکے۔ چونکہ پلنجر کی سطح بسکٹ کی سطح سے چھوٹی ہے، اس لیے تیل کا دباؤ پانی کے دباؤ کو "بڑھاتا" ہے۔
بوسٹر ایک باہمی پمپ ہے، جس کا مطلب ہے کہ بسکٹ اور پلنجر اسمبلی بوسٹر کے ایک طرف سے ہائی پریشر والا پانی فراہم کرتی ہے، جبکہ کم پریشر والا پانی دوسری طرف سے بھرتا ہے۔ ری سرکولیشن ہائیڈرولک تیل کو ٹھنڈا ہونے کی بھی اجازت دیتا ہے جب یہ ٹینک میں واپس آتا ہے۔ چیک والو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کم پریشر اور ہائی پریشر والا پانی صرف ایک ہی سمت میں بہہ سکتا ہے۔ ہائی پریشر سلنڈرز اور اینڈ کیپس جو پلنجر اور بسکٹ کے اجزاء کو سمیٹتے ہیں ان کو عمل کی قوتوں اور مستقل دباؤ کے چکروں کا مقابلہ کرنے کے لیے خصوصی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔ پورے نظام کو بتدریج ناکام ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور رساو خاص "ڈرین ہولز" میں بہہ جائے گا، جس کی نگرانی آپریٹر کے ذریعے کی جا سکتی ہے تاکہ باقاعدگی سے دیکھ بھال کا بہتر شیڈول بنایا جا سکے۔
ایک خاص ہائی پریشر پائپ پانی کو کاٹنے والے سر تک پہنچاتا ہے۔ پائپ کے سائز کے لحاظ سے پائپ کاٹنے والے سر کے لیے نقل و حرکت کی آزادی بھی فراہم کر سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل ان پائپوں کے لیے انتخاب کا مواد ہے، اور تین عام سائز ہیں۔ 1/4 انچ قطر کے اسٹیل پائپ کھیلوں کے سازوسامان سے جڑنے کے لیے کافی لچکدار ہوتے ہیں، لیکن ہائی پریشر والے پانی کی لمبی دوری کی نقل و حمل کے لیے ان کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ چونکہ یہ ٹیوب موڑنا آسان ہے، یہاں تک کہ ایک رول میں بھی، 10 سے 20 فٹ کی لمبائی X، Y، اور Z موشن حاصل کر سکتی ہے۔ بڑے 3/8-انچ پائپ 3/8-انچ عام طور پر پمپ سے چلتے ہوئے سامان کے نیچے تک پانی لے جاتے ہیں۔ اگرچہ یہ جھکا جا سکتا ہے، یہ عام طور پر پائپ لائن موشن آلات کے لیے موزوں نہیں ہے۔ سب سے بڑا پائپ، جس کی پیمائش 9/16 انچ ہے، طویل فاصلے تک ہائی پریشر والے پانی کی نقل و حمل کے لیے بہترین ہے۔ ایک بڑا قطر دباؤ کے نقصان کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس سائز کے پائپ بڑے پمپوں کے ساتھ بہت مطابقت رکھتے ہیں، کیونکہ ہائی پریشر والے پانی کی ایک بڑی مقدار بھی ممکنہ دباؤ کے نقصان کا زیادہ خطرہ رکھتی ہے۔ تاہم، اس سائز کے پائپوں کو موڑا نہیں جا سکتا، اور کونوں پر فٹنگز لگانے کی ضرورت ہے۔
پیور واٹر جیٹ کٹنگ مشین قدیم ترین واٹر جیٹ کٹنگ مشین ہے، اور اس کی تاریخ 1970 کی دہائی کے اوائل سے ملتی ہے۔ مواد کے رابطے یا سانس کے مقابلے میں، وہ مواد پر کم پانی پیدا کرتے ہیں، اس لیے وہ آٹوموٹیو انٹیریئرز اور ڈسپوزایبل ڈائیپر جیسی مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہیں۔ سیال بہت پتلا ہے - 0.004 انچ سے 0.010 انچ قطر میں - اور بہت کم مادی نقصان کے ساتھ انتہائی تفصیلی جیومیٹری فراہم کرتا ہے۔ کاٹنے کی طاقت انتہائی کم ہے، اور فکسنگ عام طور پر آسان ہے. یہ مشینیں 24 گھنٹے چلنے کے لیے بہترین ہیں۔
خالص واٹر جیٹ مشین کے لیے کٹنگ ہیڈ پر غور کرتے وقت، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ بہاؤ کی رفتار پھاڑنے والے مواد کے خوردبین ٹکڑے یا ذرات ہیں، دباؤ نہیں۔ اس تیز رفتاری کو حاصل کرنے کے لیے، دباؤ والا پانی جواہر کے ایک چھوٹے سوراخ سے بہتا ہے (عام طور پر نیلم، روبی یا ہیرا) جو نوزل کے آخر میں لگایا جاتا ہے۔ عام کٹنگ میں 0.004 انچ سے 0.010 انچ کے سوراخ کا قطر استعمال ہوتا ہے، جبکہ خصوصی ایپلی کیشنز (جیسے اسپرے شدہ کنکریٹ) 0.10 انچ تک کے سائز کا استعمال کر سکتی ہیں۔ 40,000 psi پر، سوراخ سے بہاؤ تقریباً Mach 2 کی رفتار سے سفر کرتا ہے، اور 60,000 psi پر، بہاؤ Mach 3 سے بڑھ جاتا ہے۔
مختلف زیورات واٹر جیٹ کاٹنے میں مختلف مہارت رکھتے ہیں۔ نیلم سب سے عام عام مقصد کا مواد ہے۔ وہ تقریباً 50 سے 100 گھنٹے تک کاٹتے ہیں، حالانکہ کھرچنے والے واٹر جیٹ کا استعمال ان اوقات میں آدھا رہ جاتا ہے۔ یاقوت خالص واٹر جیٹ کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہیں، لیکن ان سے پیدا ہونے والا پانی کا بہاؤ کھرچنے والی کاٹنے کے لیے بہت موزوں ہے۔ کھرچنے والے کاٹنے کے عمل میں، یاقوت کے کاٹنے کا وقت تقریباً 50 سے 100 گھنٹے ہوتا ہے۔ ہیرے نیلم اور یاقوت سے کہیں زیادہ مہنگے ہیں، لیکن کاٹنے کا وقت 800 سے 2000 گھنٹے کے درمیان ہے۔ یہ ہیرے کو 24 گھنٹے کے آپریشن کے لیے خاص طور پر موزوں بناتا ہے۔ بعض صورتوں میں، ہیرے کے سوراخ کو الٹراسونک طور پر صاف اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کھرچنے والی واٹر جیٹ مشین میں، مواد کو ہٹانے کا طریقہ کار خود پانی کا بہاؤ نہیں ہے۔ اس کے برعکس، بہاؤ مواد کو خراب کرنے کے لیے کھرچنے والے ذرات کو تیز کرتا ہے۔ یہ مشینیں خالص واٹر جیٹ کاٹنے والی مشینوں سے ہزاروں گنا زیادہ طاقتور ہیں، اور دھات، پتھر، جامع مواد اور سیرامکس جیسے سخت مواد کو کاٹ سکتی ہیں۔
کھرچنے والی ندی خالص پانی کی جیٹ ندی سے بڑی ہے، جس کا قطر 0.020 انچ اور 0.050 انچ کے درمیان ہے۔ وہ گرمی سے متاثرہ زون یا مکینیکل دباؤ بنائے بغیر ڈھیروں اور مواد کو 10 انچ موٹی تک کاٹ سکتے ہیں۔ اگرچہ ان کی طاقت میں اضافہ ہوا ہے، لیکن کھرچنے والی ندی کی کاٹنے والی قوت اب بھی ایک پاؤنڈ سے کم ہے۔ تقریباً تمام کھرچنے والے جیٹنگ آپریشنز ایک جیٹنگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہیں، اور آسانی سے سنگل ہیڈ استعمال سے ملٹی ہیڈ استعمال میں بدل سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ کھرچنے والے واٹر جیٹ کو بھی خالص واٹر جیٹ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
کھرچنے والا سخت، خاص طور پر منتخب اور سائز کی ریت ہے جو عام طور پر گارنیٹ ہے۔ مختلف گرڈ سائز مختلف ملازمتوں کے لیے موزوں ہیں۔ ایک ہموار سطح 120 میش رگڑنے کے ساتھ حاصل کی جا سکتی ہے، جبکہ 80 میش رگڑنے والے عام مقصد کے استعمال کے لیے زیادہ موزوں ثابت ہوئے ہیں۔ 50 میش کھرچنے والی کاٹنے کی رفتار تیز ہے، لیکن سطح قدرے کھردری ہے۔
اگرچہ پانی کے جیٹ بہت سی دوسری مشینوں کے مقابلے میں آسان ہیں، لیکن مکسنگ ٹیوب کو آپریٹر کی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس ٹیوب کی تیز رفتار صلاحیت ایک رائفل بیرل کی طرح ہے، مختلف سائز اور مختلف متبادل زندگی کے ساتھ۔ دیرپا مکسنگ ٹیوب کھرچنے والے واٹر جیٹ کٹنگ میں ایک انقلابی اختراع ہے، لیکن ٹیوب اب بھی بہت نازک ہے- اگر کاٹنے والا سر کسی فکسچر، کسی بھاری چیز، یا ہدف والے مواد سے رابطے میں آتا ہے، تو ٹیوب ٹوٹ سکتی ہے۔ خراب پائپوں کی مرمت نہیں کی جا سکتی، اس لیے اخراجات کو کم رکھنے کے لیے متبادل کو کم سے کم کرنے کی ضرورت ہے۔ جدید مشینوں میں عام طور پر مکسنگ ٹیوب کے ساتھ تصادم کو روکنے کے لیے خودکار تصادم کا پتہ لگانے کا فنکشن ہوتا ہے۔
مکسنگ ٹیوب اور ٹارگٹ میٹریل کے درمیان علیحدگی کا فاصلہ عام طور پر 0.010 انچ سے 0.200 انچ ہوتا ہے، لیکن آپریٹر کو یہ بات ذہن میں رکھنی چاہیے کہ 0.080 انچ سے زیادہ علیحدگی حصے کے کٹے ہوئے کنارے کے اوپری حصے پر ٹھنڈ کا سبب بنے گی۔ پانی کے اندر کٹنگ اور دیگر تکنیکیں اس فراسٹنگ کو کم یا ختم کر سکتی ہیں۔
ابتدائی طور پر، مکسنگ ٹیوب ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بنی تھی اور اس کی سروس لائف صرف چار سے چھ گھنٹے تک تھی۔ آج کے کم لاگت والے کمپوزٹ پائپ 35 سے 60 گھنٹے کی کٹنگ لائف تک پہنچ سکتے ہیں اور ان کی سفارش نئے آپریٹرز کو کچلنے یا تربیت دینے کے لیے کی جاتی ہے۔ جامع سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹیوب اپنی سروس لائف کو 80 سے 90 گھنٹے تک بڑھا دیتی ہے۔ اعلیٰ معیار کی جامع سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹیوب 100 سے 150 گھنٹے کی کٹنگ لائف رکھتی ہے، درستگی اور روزمرہ کے کام کے لیے موزوں ہے، اور انتہائی متوقع مرتکز لباس کی نمائش کرتی ہے۔
حرکت فراہم کرنے کے علاوہ، واٹر جیٹ مشین ٹولز میں ورک پیس کو محفوظ کرنے کا طریقہ اور مشینی کاموں سے پانی اور ملبہ جمع کرنے اور جمع کرنے کا نظام بھی شامل ہونا چاہیے۔
اسٹیشنری اور ایک جہتی مشینیں سب سے آسان واٹر جیٹ ہیں۔ سٹیشنری واٹر جیٹس عام طور پر ایرو اسپیس میں جامع مواد کو تراشنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ آپریٹر مواد کو کریک میں ایک بینڈ آری کی طرح ڈالتا ہے، جبکہ پکڑنے والا کریک اور ملبہ جمع کرتا ہے۔ زیادہ تر اسٹیشنری واٹر جیٹ خالص واٹر جیٹ ہیں، لیکن سبھی نہیں۔ سلٹنگ مشین اسٹیشنری مشین کی ایک قسم ہے، جس میں کاغذ جیسی مصنوعات کو مشین کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، اور واٹر جیٹ مصنوعات کو ایک مخصوص چوڑائی میں کاٹتا ہے۔ کراس کٹنگ مشین ایک ایسی مشین ہے جو محور کے ساتھ حرکت کرتی ہے۔ وہ اکثر سلٹنگ مشینوں کے ساتھ کام کرتے ہیں تاکہ پروڈکٹس پر گرڈ نما پیٹرن جیسا کہ براؤنز جیسی وینڈنگ مشینیں۔ سلٹنگ مشین پروڈکٹ کو ایک مخصوص چوڑائی میں کاٹتی ہے، جب کہ کراس کٹنگ مشین اپنے نیچے دیے گئے پروڈکٹ کو کاٹتی ہے۔
آپریٹرز کو اس قسم کے کھرچنے والے واٹر جیٹ کو دستی طور پر استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ کٹی ہوئی چیز کو مخصوص اور مستقل رفتار سے منتقل کرنا مشکل ہے اور یہ انتہائی خطرناک ہے۔ بہت سے مینوفیکچررز ان ترتیبات کے لیے مشینوں کا حوالہ بھی نہیں دیں گے۔
XY ٹیبل، جسے فلیٹ بیڈ کٹنگ مشین بھی کہا جاتا ہے، سب سے عام دو جہتی واٹر جیٹ کاٹنے والی مشین ہے۔ پیور واٹر جیٹس گسکیٹ، پلاسٹک، ربڑ اور فوم کاٹتے ہیں، جبکہ کھرچنے والے ماڈل دھاتوں، مرکبات، شیشے، پتھر اور سیرامکس کو کاٹتے ہیں۔ ورک بینچ 2 × 4 فٹ یا 30 × 100 فٹ جتنا بڑا ہو سکتا ہے۔ عام طور پر، ان مشین ٹولز کا کنٹرول CNC یا PC کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ سروو موٹرز، عام طور پر بند لوپ فیڈ بیک کے ساتھ، پوزیشن اور رفتار کی سالمیت کو یقینی بناتی ہیں۔ بنیادی یونٹ میں لکیری گائیڈز، بیئرنگ ہاؤسنگز اور بال سکرو ڈرائیوز شامل ہیں، جب کہ برج یونٹ میں یہ ٹیکنالوجیز بھی شامل ہیں، اور کلیکشن ٹینک میں میٹریل سپورٹ شامل ہے۔
XY ورک بینچ عام طور پر دو طرزوں میں آتے ہیں: درمیانی ریل گینٹری ورک بینچ میں دو بیس گائیڈ ریل اور ایک پل شامل ہوتا ہے، جبکہ کینٹیلیور ورک بینچ ایک بیس اور ایک سخت پل کا استعمال کرتا ہے۔ دونوں مشینوں کی اقسام میں سر کی اونچائی کی ایڈجسٹ ایبلٹی کی کچھ شکلیں شامل ہیں۔ یہ Z-axis ایڈجسٹ ایبلٹی دستی کرینک، ایک برقی سکرو، یا مکمل طور پر قابل پروگرام سروو سکرو کی شکل اختیار کر سکتی ہے۔
XY ورک بینچ پر سمپ عام طور پر پانی سے بھرا ہوا پانی کا ٹینک ہوتا ہے، جو ورک پیس کو سہارا دینے کے لیے گرلز یا سلیٹ سے لیس ہوتا ہے۔ کاٹنے کا عمل ان سپورٹوں کو آہستہ آہستہ استعمال کرتا ہے۔ ٹریپ کو خود بخود صاف کیا جا سکتا ہے، فضلہ کو کنٹینر میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، یا یہ دستی ہو سکتا ہے، اور آپریٹر باقاعدگی سے کین کو بیلچہ بناتا ہے۔
جیسا کہ تقریباً کوئی فلیٹ سطحوں والی اشیاء کا تناسب بڑھتا ہے، جدید واٹر جیٹ کٹنگ کے لیے پانچ محور (یا اس سے زیادہ) صلاحیتیں ضروری ہیں۔ خوش قسمتی سے، کاٹنے کے عمل کے دوران ہلکا پھلکا کٹر ہیڈ اور کم پیچھے ہٹنے والی قوت ڈیزائن انجینئرز کو آزادی فراہم کرتی ہے جو زیادہ بوجھ والی ملنگ میں نہیں ہوتی ہے۔ فائیو ایکسس واٹر جیٹ کٹنگ میں ابتدائی طور پر ٹیمپلیٹ سسٹم کا استعمال کیا گیا، لیکن صارفین نے ٹیمپلیٹ کی لاگت سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لیے جلد ہی قابل پروگرام فائیو ایکسس کا رخ کیا۔
تاہم، سرشار سافٹ ویئر کے ساتھ بھی، 3D کٹنگ 2D کٹنگ سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ بوئنگ 777 کا جامع دم والا حصہ ایک انتہائی مثال ہے۔ سب سے پہلے، آپریٹر پروگرام کو اپ لوڈ کرتا ہے اور لچکدار "پوگوسٹک" عملے کو پروگرام کرتا ہے۔ اوور ہیڈ کرین پرزوں کے مواد کو لے جاتی ہے، اور اسپرنگ بار کو ایک مناسب اونچائی تک کھولا جاتا ہے اور پرزے ٹھیک ہوجاتے ہیں۔ سپیشل نان کٹنگ زیڈ محور ایک کانٹیکٹ پروب کا استعمال کرتا ہے تاکہ جگہ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھا جا سکے، اور صحیح حصے کی بلندی اور سمت حاصل کرنے کے لیے نمونہ پوائنٹس۔ اس کے بعد، پروگرام کو حصہ کی اصل پوزیشن پر بھیج دیا جاتا ہے۔ کٹنگ ہیڈ کے زیڈ محور کے لیے جگہ بنانے کے لیے پروب پیچھے ہٹ جاتی ہے۔ یہ پروگرام تمام پانچ محوروں کو کنٹرول کرنے کے لیے چلتا ہے تاکہ کاٹنے والے سر کو کٹے جانے والی سطح پر کھڑا رکھا جا سکے، اور ضرورت کے مطابق کام کرنے کے لیے درست رفتار سے سفر کیا جا سکے۔
مرکب مواد یا 0.05 انچ سے بڑی کسی بھی دھات کو کاٹنے کے لیے رگڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ ایجیکٹر کو کاٹنے کے بعد اسپرنگ بار اور ٹول بیڈ کو کاٹنے سے روکنے کی ضرورت ہے۔ اسپیشل پوائنٹ کیپچر پانچ محور واٹر جیٹ کٹنگ حاصل کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلا ہے کہ یہ ٹیکنالوجی 50 ہارس پاور کے جیٹ طیارے کو 6 انچ سے نیچے روک سکتی ہے۔ C کی شکل کا فریم کیچر کو Z-axis کلائی سے جوڑتا ہے تاکہ گیند کو صحیح طریقے سے پکڑ سکے جب سر حصے کے پورے فریم کو تراشتا ہے۔ پوائنٹ کیچر رگڑنے کو بھی روکتا ہے اور تقریباً 0.5 سے 1 پاؤنڈ فی گھنٹہ کی شرح سے سٹیل کی گیندیں کھاتا ہے۔ اس نظام میں، جیٹ کو حرکی توانائی کے پھیلاؤ سے روک دیا جاتا ہے: جیٹ کے جال میں داخل ہونے کے بعد، اس کا سامنا اسٹیل کی گیند سے ہوتا ہے، اور اسٹیل کی گیند جیٹ کی توانائی کو استعمال کرنے کے لیے گھومتی ہے۔ یہاں تک کہ جب افقی طور پر اور (کچھ معاملات میں) الٹا، اسپاٹ کیچر کام کر سکتا ہے۔
تمام پانچ محور والے حصے یکساں پیچیدہ نہیں ہیں۔ جیسے جیسے حصے کا سائز بڑھتا ہے، پروگرام ایڈجسٹمنٹ اور پارٹ پوزیشن کی تصدیق اور کاٹنے کی درستگی زیادہ پیچیدہ ہوتی جاتی ہے۔ بہت سی دکانیں ہر روز سادہ 2D کٹنگ اور پیچیدہ 3D کٹنگ کے لیے 3D مشینیں استعمال کرتی ہیں۔
آپریٹرز کو معلوم ہونا چاہیے کہ حصے کی درستگی اور مشین کی حرکت کی درستگی کے درمیان بڑا فرق ہے۔ یہاں تک کہ قریب قریب کامل درستگی، متحرک حرکت، رفتار کنٹرول، اور بہترین دہرانے کی صلاحیت والی مشین بھی "کامل" پرزے تیار کرنے کے قابل نہیں ہوسکتی ہے۔ تیار شدہ حصے کی درستگی عمل کی خرابی، مشین کی خرابی (XY کارکردگی) اور ورک پیس استحکام (فکسچر، چپٹا پن اور درجہ حرارت کا استحکام) کا مجموعہ ہے۔
1 انچ سے کم موٹائی والے مواد کو کاٹتے وقت، واٹر جیٹ کی درستگی عام طور پر ±0.003 سے 0.015 انچ (0.07 سے 0.4 ملی میٹر) کے درمیان ہوتی ہے۔ 1 انچ سے زیادہ موٹی مواد کی درستگی ±0.005 سے 0.100 انچ (0.12 سے 2.5 ملی میٹر) کے اندر ہے۔ اعلی کارکردگی والے XY ٹیبل کو 0.005 انچ یا اس سے زیادہ کی لکیری پوزیشننگ کی درستگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ممکنہ غلطیاں جو درستگی کو متاثر کرتی ہیں ان میں ٹول معاوضہ کی غلطیاں، پروگرامنگ کی غلطیاں، اور مشین کی حرکت شامل ہیں۔ ٹول کا معاوضہ کنٹرول سسٹم میں جیٹ کی کٹنگ چوڑائی کو مدنظر رکھنے کے لیے ویلیو ان پٹ ہے - یعنی کٹنگ پاتھ کی وہ مقدار جسے آخری حصے کو درست سائز حاصل کرنے کے لیے بڑھانا ضروری ہے۔ اعلی درستگی کے کام میں ممکنہ غلطیوں سے بچنے کے لیے، آپریٹرز کو آزمائشی کٹوتیوں کو انجام دینا چاہیے اور سمجھنا چاہیے کہ آلے کے معاوضے کو مکسنگ ٹیوب پہننے کی فریکوئنسی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
پروگرامنگ کی غلطیاں اکثر اس لیے ہوتی ہیں کیونکہ کچھ XY کنٹرول پارٹ پروگرام پر طول و عرض کو ظاہر نہیں کرتے ہیں، جس سے پارٹ پروگرام اور CAD ڈرائنگ کے درمیان جہتی مماثلت کی کمی کا پتہ لگانا مشکل ہو جاتا ہے۔ مشین کی حرکت کے اہم پہلو جو غلطیوں کو متعارف کروا سکتے ہیں وہ ہیں مکینیکل یونٹ میں خلا اور دوبارہ ہونے کی صلاحیت۔ سروو ایڈجسٹمنٹ بھی اہم ہے، کیوں کہ غلط سروو ایڈجسٹمنٹ گیپس، ریپیٹ ایبلٹی، عمودی، اور چہچہانے میں غلطیوں کا سبب بن سکتی ہے۔ 12 انچ سے کم لمبائی اور چوڑائی والے چھوٹے حصوں کو XY ٹیبلز کی ضرورت نہیں ہوتی جتنی بڑے پرزوں کی ہوتی ہے، اس لیے مشین کی حرکت کی غلطیوں کا امکان کم ہوتا ہے۔
واٹر جیٹ سسٹم کے آپریٹنگ اخراجات کا دو تہائی حصہ کھرچنے والا ہے۔ دیگر میں بجلی، پانی، ہوا، مہریں، چیک والوز، سوراخ، مکسنگ پائپ، واٹر انلیٹ فلٹرز، اور ہائیڈرولک پمپ اور ہائی پریشر سلنڈر کے اسپیئر پارٹس شامل ہیں۔
مکمل پاور آپریشن شروع میں زیادہ مہنگا لگ رہا تھا، لیکن پیداوار میں اضافہ لاگت سے تجاوز کر گیا۔ جیسے جیسے کھرچنے والے بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، کاٹنے کی رفتار میں اضافہ ہوتا جائے گا اور فی انچ لاگت اس وقت تک کم ہوتی جائے گی جب تک کہ یہ بہترین مقام تک نہ پہنچ جائے۔ زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کے لیے، آپریٹر کو کٹنگ ہیڈ کو تیز ترین کاٹنے کی رفتار اور زیادہ سے زیادہ استعمال کے لیے زیادہ سے زیادہ ہارس پاور پر چلانا چاہیے۔ اگر 100 ہارس پاور کا نظام صرف 50 ہارس پاور والا ہیڈ چلا سکتا ہے، تو سسٹم پر دو ہیڈ چلانے سے یہ کارکردگی حاصل ہو سکتی ہے۔
کھرچنے والی واٹر جیٹ کٹنگ کو بہتر بنانے کے لیے ہاتھ میں موجود مخصوص صورتحال پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، لیکن یہ بہترین پیداواری اضافہ فراہم کر سکتا ہے۔
0.020 انچ سے بڑے ایئر گیپ کو کاٹنا غیر دانشمندانہ ہے کیونکہ جیٹ خلا میں کھلتا ہے اور تقریباً نچلی سطح کو کاٹتا ہے۔ مواد کی چادروں کو قریب سے اسٹیک کرنے سے اس کو روکا جا سکتا ہے۔
فی انچ لاگت کے لحاظ سے پیداواری صلاحیت کی پیمائش کریں (یعنی سسٹم کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کی تعداد)، فی گھنٹہ لاگت نہیں۔ درحقیقت، بالواسطہ اخراجات کو کم کرنے کے لیے تیز رفتار پیداوار ضروری ہے۔
واٹر جیٹ جو اکثر مرکب مواد، شیشے اور پتھروں کو چھیدتے ہیں ان کو ایک ایسے کنٹرولر سے لیس ہونا چاہیے جو پانی کے دباؤ کو کم اور بڑھا سکتا ہے۔ ویکیوم اسسٹ اور دیگر ٹیکنالوجیز ٹارگٹ میٹریل کو نقصان پہنچائے بغیر نازک یا پرتدار مواد کو کامیابی سے چھیدنے کے امکانات کو بڑھاتی ہیں۔
میٹریل ہینڈلنگ آٹومیشن صرف اس وقت معنی رکھتی ہے جب میٹریل ہینڈلنگ حصوں کی پیداواری لاگت کا ایک بڑا حصہ بنتی ہے۔ کھرچنے والی واٹر جیٹ مشینیں عام طور پر دستی اتارنے کا استعمال کرتی ہیں، جبکہ پلیٹ کاٹنے میں بنیادی طور پر آٹومیشن کا استعمال ہوتا ہے۔
زیادہ تر واٹر جیٹ سسٹم عام نل کا پانی استعمال کرتے ہیں، اور 90% واٹر جیٹ آپریٹرز پانی کو انلیٹ فلٹر میں بھیجنے سے پہلے پانی کو نرم کرنے کے علاوہ کوئی تیاری نہیں کرتے ہیں۔ پانی کو صاف کرنے کے لیے ریورس osmosis اور deionizers کا استعمال پرکشش ہو سکتا ہے، لیکن آئنوں کو ہٹانا پانی کے لیے پمپوں اور ہائی پریشر پائپوں میں دھاتوں سے آئنوں کو جذب کرنا آسان بنا دیتا ہے۔ یہ سوراخ کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے، لیکن ہائی پریشر سلنڈر، چیک والو اور اینڈ کور کو تبدیل کرنے کی لاگت بہت زیادہ ہے۔
پانی کے اندر کاٹنا کھرچنے والے واٹر جیٹ کٹنگ کے اوپری کنارے پر سطح کی فراسٹنگ (جسے "فوگنگ" بھی کہا جاتا ہے) کو کم کرتا ہے، جبکہ جیٹ کے شور اور کام کی جگہ کے افراتفری کو بھی بہت حد تک کم کرتا ہے۔ تاہم، یہ جیٹ کی مرئیت کو کم کرتا ہے، لہذا یہ سفارش کی جاتی ہے کہ برقی کارکردگی کی نگرانی کا استعمال کریں تاکہ چوٹی کے حالات سے انحراف کا پتہ لگایا جا سکے اور کسی بھی جزو کو پہنچنے والے نقصان سے پہلے سسٹم کو روکا جائے۔
ان سسٹمز کے لیے جو مختلف کاموں کے لیے مختلف کھرچنے والی اسکرین کے سائز استعمال کرتے ہیں، براہ کرم عام سائز کے لیے اضافی اسٹوریج اور میٹرنگ کا استعمال کریں۔ چھوٹے (100 lb) یا بڑے (500 سے 2,000 lb) بلک پہنچانے اور متعلقہ میٹرنگ والوز اسکرین میش کے سائز کے درمیان تیزی سے سوئچنگ کی اجازت دیتے ہیں، پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتے ہوئے، ڈاؤن ٹائم اور پریشانی کو کم کرتے ہیں۔
الگ کرنے والا 0.3 انچ سے کم موٹائی والے مواد کو مؤثر طریقے سے کاٹ سکتا ہے۔ اگرچہ یہ لگز عام طور پر نل کی دوسری پیسنے کو یقینی بناسکتے ہیں، لیکن وہ تیز تر مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔ سخت مواد پر چھوٹے لیبل ہوں گے۔
کھرچنے والے واٹر جیٹ کے ساتھ مشین اور کاٹنے کی گہرائی کو کنٹرول کریں۔ صحیح حصوں کے لیے، یہ نوزائیدہ عمل ایک زبردست متبادل فراہم کر سکتا ہے۔
Sunlight-Tech Inc. نے 1 مائکرون سے کم برداشت والے پرزے تیار کرنے کے لیے GF مشیننگ سلوشنز کے Microlution لیزر مائیکرو مشیننگ اور مائیکرو ملنگ سینٹرز کا استعمال کیا ہے۔
واٹر جیٹ کٹنگ مٹیریل مینوفیکچرنگ کے میدان میں ایک مقام رکھتی ہے۔ یہ مضمون دیکھتا ہے کہ واٹر جیٹ آپ کے اسٹور کے لیے کیسے کام کرتے ہیں اور اس عمل کو دیکھتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 04-2021