ورکشاپ میں لاکنگ ، ٹیگنگ اور خطرناک توانائی کو کنٹرول کرنا

او ایس ایچ اے بحالی کے اہلکاروں کو مؤثر توانائی کو لاک ، ٹیگ اور کنٹرول کرنے کی ہدایت کرتا ہے۔ کچھ لوگ نہیں جانتے کہ یہ قدم کیسے اٹھانا ہے ، ہر مشین مختلف ہے۔ گیٹی امیجز
ان لوگوں میں جو کسی بھی قسم کے صنعتی سامان استعمال کرتے ہیں ، لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ (LOTO) کوئی نئی بات نہیں ہے۔ جب تک بجلی منقطع نہ ہو ، کوئی بھی معمول کی دیکھ بھال کی کسی بھی شکل کو انجام دینے یا مشین یا سسٹم کی مرمت کی کوشش کرنے کی ہمت نہیں کرتا ہے۔ یہ صرف عقل اور پیشہ ورانہ حفاظت اور صحت انتظامیہ (او ایس ایچ اے) کی ضرورت ہے۔
بحالی کے کاموں یا مرمت کرنے سے پہلے ، سرکٹ بریکر کو بند کرکے اور سرکٹ بریکر پینل کے دروازے کو بند کرکے مشین کو عام طور پر اس کے طاقت سے منقطع کرنا آسان ہے۔ ایک لیبل شامل کرنا جو بحالی کے تکنیکی ماہرین کی شناخت کے ذریعہ شناخت کرتا ہے وہ بھی ایک سادہ سی بات ہے۔
اگر بجلی کو لاک نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، صرف لیبل ہی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دونوں ہی صورتوں میں ، چاہے کسی تالے کے ساتھ یا اس کے بغیر ، لیبل اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ بحالی جاری ہے اور آلہ طاقت نہیں رکھتا ہے۔
تاہم ، یہ لاٹری کا اختتام نہیں ہے۔ مجموعی مقصد صرف طاقت کے منبع کو منقطع کرنا نہیں ہے۔ مقصد یہ ہے کہ OSHA کے الفاظ استعمال کرنے کے ل all ، تمام مضر توانائی سے استعمال کرنا یا رہا کرنا ، مؤثر توانائی کو کنٹرول کرنے کے لئے۔
ایک عام آری نے دو عارضی خطرات کی وضاحت کی ہے۔ آری کو آف کرنے کے بعد ، آری بلیڈ کچھ سیکنڈ تک چلتی رہے گی ، اور تب ہی رک جائے گی جب موٹر میں ذخیرہ شدہ رفتار ختم ہوجائے گی۔ جب تک گرمی ختم نہ ہوجائے تب تک بلیڈ کچھ منٹ تک گرم رہے گا۔
جس طرح آری مکینیکل اور تھرمل توانائی کو اسٹور کرتے ہیں ، صنعتی مشینیں چلانے کا کام (الیکٹرک ، ہائیڈرولک ، اور نیومیٹک) عام طور پر طویل عرصے تک توانائی کو ذخیرہ کرسکتا ہے۔ ہائیڈرولک یا نیومیٹک نظام کی سگ ماہی کی صلاحیت ، یا کیپسیٹینس پر انحصار کرتے ہوئے۔ سرکٹ میں سے ، توانائی کو حیرت انگیز طویل وقت کے لئے ذخیرہ کیا جاسکتا ہے۔
مختلف صنعتی مشینوں کو بہت ساری توانائی استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ عام اسٹیل AISI 1010 45،000 PSI تک موڑنے والی قوتوں کا مقابلہ کرسکتا ہے ، لہذا پریس بریک ، مکے ، مکے ، اور پائپ موڑنے والی مشینوں کو ٹن کی اکائیوں میں طاقت منتقل کرنا ہوگی۔ اگر سرکٹ جو ہائیڈرولک پمپ سسٹم کو طاقت دیتا ہے وہ بند اور منقطع ہوجاتا ہے تو ، نظام کا ہائیڈرولک حصہ اب بھی 45،000 PSI فراہم کرنے کے قابل ہوسکتا ہے۔ سانچوں یا بلیڈوں کو استعمال کرنے والی مشینوں پر ، یہ اعضاء کو کچلنے یا اس سے الگ کرنے کے لئے کافی ہے۔
ہوا میں بالٹی والا ایک بند بالٹی ٹرک بالکل اتنا ہی خطرناک ہے جتنا غیر منقطع بالٹی ٹرک۔ غلط والو کھولیں اور کشش ثقل اس پر قبضہ کرے گا۔ اسی طرح ، نیومیٹک نظام بہت زیادہ توانائی برقرار رکھ سکتا ہے جب اسے آف کیا جاتا ہے۔ درمیانے درجے کے پائپ بینڈر موجودہ کے 150 ایمپیروں تک جذب کرسکتے ہیں۔ جتنا کم 0.040 AMPs ، دل دھڑکنا بند کرسکتا ہے۔
بجلی اور لوٹو کو بند کرنے کے بعد توانائی کو محفوظ طریقے سے جاری کرنا یا ختم کرنا ایک اہم قدم ہے۔ مضر توانائی کی محفوظ رہائی یا کھپت کے لئے نظام کے اصولوں اور مشین کی تفصیلات کے بارے میں تفہیم کی ضرورت ہوتی ہے جن کو برقرار رکھنے یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم کی دو اقسام ہیں: اوپن لوپ اور بند لوپ۔ صنعتی ماحول میں ، عام پمپ کی قسمیں گیئرز ، وینز اور پسٹن ہیں۔ چلانے والے آلے کا سلنڈر سنگل اداکاری یا ڈبل ​​اداکاری ہوسکتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم میں تین میں سے کوئی بھی قسم کی قسم کے سمت کنٹرول ، فلو کنٹرول ، اور ان اقسام میں سے دباؤ پر قابو پانے میں متعدد قسمیں ہوسکتی ہیں۔ توجہ دینے کے لئے بہت ساری چیزیں ہیں ، لہذا توانائی سے متعلق خطرات کو ختم کرنے کے لئے ہر جزو کی قسم کو اچھی طرح سے سمجھنا ضروری ہے۔
آر بی ایس اے انڈسٹریل کے مالک اور صدر جے رابنسن نے کہا: "ہائیڈرولک ایکچوایٹر کو ایک مکمل بندرگاہ شٹ آف والو کے ذریعہ کارفرما کیا جاسکتا ہے۔" “سولینائڈ والو والو کو کھولتا ہے۔ جب سسٹم چل رہا ہے تو ، ہائیڈرولک سیال ہائی پریشر پر سامان اور کم دباؤ پر ٹینک میں بہتا ہے۔ . اگر یہ نظام 2،000 پی ایس آئی تیار کرتا ہے اور بجلی بند کردی جاتی ہے تو ، سولینائڈ سینٹر کی پوزیشن پر جاکر تمام بندرگاہوں کو روک دے گا۔ تیل بہہ نہیں سکتا اور مشین رک جاتی ہے ، لیکن اس نظام میں والو کے ہر طرف 1،000 PSI تک ہوسکتا ہے۔
کچھ معاملات میں ، تکنیکی ماہرین جو معمول کی دیکھ بھال یا مرمت کرنے کی کوشش کرتے ہیں ان کا براہ راست خطرہ ہوتا ہے۔
رابنسن نے کہا ، "کچھ کمپنیوں کے پاس بہت عام تحریری طریقہ کار ہے۔ "ان میں سے بہت سے لوگوں نے کہا کہ ٹیکنیشن کو بجلی کی فراہمی منقطع کرنی چاہئے ، اسے لاک کرنا ، اسے نشان زد کرنا چاہئے ، اور پھر مشین کو شروع کرنے کے لئے اسٹارٹ بٹن دبائیں۔" اس حالت میں ، مشین کچھ بھی نہیں کر سکتی ہے۔ یہ ورک پیس کو لوڈ نہیں کرتی ہے ، موڑنے ، کاٹنے ، تشکیل دینے ، ورک پیس کو اتارنے یا کوئی اور چیز نہیں بناتی ہے کیونکہ یہ نہیں کر سکتا ہے۔ ہائیڈرولک والو سولینائڈ والو کے ذریعہ کارفرما ہے ، جس میں بجلی کی ضرورت ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کے کسی بھی پہلو کو چالو کرنے کے لئے اسٹارٹ بٹن کو دبانے یا کنٹرول پینل کا استعمال کرنے سے غیر طاقت والے سولینائڈ والو کو چالو نہیں کیا جائے گا۔
دوسرا ، اگر ٹیکنیشن یہ سمجھتا ہے کہ اسے ہائیڈرولک دباؤ کو جاری کرنے کے لئے والو کو دستی طور پر چلانے کی ضرورت ہے تو ، وہ سسٹم کے ایک طرف دباؤ جاری کرسکتا ہے اور سوچتا ہے کہ اس نے ساری توانائی جاری کردی ہے۔ در حقیقت ، نظام کے دوسرے حصے اب بھی 1،000 PSI تک دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ اگر یہ دباؤ سسٹم کے ٹول اختتام پر ظاہر ہوتا ہے تو ، تکنیکی ماہرین حیرت زدہ ہوجائیں گے اگر وہ بحالی کی سرگرمیاں جاری رکھیں گے اور زخمی بھی ہوسکتے ہیں۔
ہائیڈرولک آئل بہت زیادہ کمپریس نہیں کرتا ہے - صرف 1،000 پی ایس آئی کے بارے میں 0.5 ٪ - لیکن اس معاملے میں ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے۔
رابنسن نے کہا ، "اگر ٹیکنیشن ایکچوایٹر کی طرف سے توانائی جاری کرتا ہے تو ، نظام پورے فالج میں اس آلے کو منتقل کرسکتا ہے۔" "سسٹم پر منحصر ہے ، فالج 1/16 انچ یا 16 فٹ ہوسکتا ہے۔"
رابنسن نے کہا ، "ہائیڈرولک نظام ایک طاقت کا ضرب ہے ، لہذا ایک ایسا نظام جو ایک ہزار پی ایس آئی تیار کرتا ہے وہ بھاری بوجھ اٹھا سکتا ہے ، جیسے 3،000 پاؤنڈ۔" اس معاملے میں ، خطرہ حادثاتی آغاز نہیں ہے۔ خطرہ دباؤ کو جاری کرنا ہے اور غلطی سے بوجھ کم کرنا ہے۔ نظام سے نمٹنے سے پہلے بوجھ کو کم کرنے کا ایک طریقہ تلاش کرنا عام فہم ہے ، لیکن او ایس ایچ اے کی موت کے ریکارڈ سے پتہ چلتا ہے کہ ان حالات میں عام فہم ہمیشہ غالب نہیں رہتا ہے۔ او ایس ایچ اے واقعہ 142877.015 میں ، "ایک ملازم کی جگہ لے رہی ہے… اسٹیئرنگ گیئر پر لیک ہونے والی ہائیڈرولک نلی کو پرچی اور ہائیڈرولک لائن کو منقطع کریں اور دباؤ کو جاری کریں۔ بوم تیزی سے گر گیا اور ملازم کو مارا ، اس کے سر ، دھڑ اور بازوؤں کو کچل دیا۔ ملازم ہلاک ہوگیا۔
تیل کے ٹینکوں ، پمپوں ، والوز اور ایکچویٹرز کے علاوہ ، کچھ ہائیڈرولک ٹولز میں بھی ایک جمع کرنے والا ہوتا ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، یہ ہائیڈرولک تیل جمع کرتا ہے۔ اس کا کام نظام کے دباؤ یا حجم کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔
رابنسن نے کہا ، "جمع کرنے والا دو اہم اجزاء پر مشتمل ہے: ٹینک کے اندر ایئر بیگ۔" “ائیر بیگ نائٹروجن سے بھرا ہوا ہے۔ عام آپریشن کے دوران ، ہائیڈرولک آئل میں داخل ہوتا ہے اور ٹینک سے باہر نکلتا ہے کیونکہ سسٹم کا دباؤ بڑھتا ہے اور کم ہوتا ہے۔ چاہے سیال میں داخل ہوتا ہے یا ٹینک چھوڑ دیتا ہے ، یا یہ منتقلی کرتا ہے ، اس کا انحصار نظام اور ایئر بیگ کے مابین دباؤ کے فرق پر ہوتا ہے۔
سیال پاور لرننگ کے بانی جیک ویکس نے کہا ، "دونوں اقسام اثر جمع کرنے والے اور حجم جمع کرنے والے ہیں۔" "جھٹکا جمع کرنے والا دباؤ کی چوٹیوں کو جذب کرتا ہے ، جبکہ حجم جمع کرنے والا نظام کے دباؤ کو گرنے سے روکتا ہے جب اچانک طلب پمپ کی گنجائش سے زیادہ ہوجائے۔"
بغیر کسی چوٹ کے ایسے نظام پر کام کرنے کے ل the ، بحالی کے ٹیکنیشن کو لازمی طور پر معلوم ہونا چاہئے کہ اس نظام میں ایک جمع کرنے والا ہے اور اس کے دباؤ کو کیسے جاری کیا جائے۔
جھٹکے جذب کرنے والوں کے ل manacy ، بحالی کے تکنیکی ماہرین کو خاص طور پر محتاط رہنا چاہئے۔ چونکہ ایئر بیگ سسٹم کے دباؤ سے زیادہ دباؤ پر فلا ہوا ہے ، لہذا والو کی ناکامی کا مطلب یہ ہے کہ اس سے سسٹم میں دباؤ شامل ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، وہ عام طور پر ڈرین والو سے لیس نہیں ہوتے ہیں۔
ہفتوں نے کہا ، "اس مسئلے کا کوئی اچھا حل نہیں ہے ، کیونکہ 99 ٪ سسٹم والو کو روکنے کی تصدیق کرنے کا کوئی طریقہ فراہم نہیں کرتے ہیں۔" تاہم ، فعال بحالی کے پروگرام احتیاطی تدابیر فراہم کرسکتے ہیں۔ انہوں نے کہا ، "جہاں بھی دباؤ پیدا ہوسکتا ہے وہاں کچھ سیال خارج کرنے کے لئے آپ فروخت کے بعد والو کو شامل کرسکتے ہیں۔"
ایک سروس ٹیکنیشن جو کم جمع کرنے والے ایئر بیگ کو نوٹس دیتا ہے وہ ہوا میں اضافہ کرنا چاہتا ہے ، لیکن اس کی ممانعت ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ یہ ایر بیگ امریکی طرز کے والوز سے لیس ہیں ، جو کار کے ٹائروں پر استعمال ہونے والے جیسے ہیں۔
وِکس نے کہا ، "جمع کرنے والے کے پاس عام طور پر ہوا کو شامل کرنے کے خلاف انتباہ کرنے کا فیصلہ ہوتا ہے ، لیکن کئی سالوں کے کام کے بعد ، ڈیکل عام طور پر بہت پہلے غائب ہوجاتا ہے۔"
ویکس نے کہا کہ ایک اور مسئلہ انسداد توازن والوز کا استعمال ہے۔ زیادہ تر والوز پر ، گھڑی کی سمت گردش دباؤ میں اضافہ کرتی ہے۔ بیلنس والوز پر ، صورتحال اس کے برعکس ہے۔
آخر میں ، موبائل آلات کو اضافی چوکس رہنے کی ضرورت ہے۔ خلائی رکاوٹوں اور رکاوٹوں کی وجہ سے ، ڈیزائنرز کو تخلیقی ہونا چاہئے کہ نظام کا بندوبست کیسے کیا جائے اور اجزاء کو کہاں رکھنا ہے۔ کچھ اجزاء نظروں اور ناقابل رسائی سے باہر چھپے جاسکتے ہیں ، جو معمول کی دیکھ بھال اور مرمت کو مقررہ سازوسامان سے کہیں زیادہ مشکل بناتے ہیں۔
نیومیٹک سسٹم میں ہائیڈرولک سسٹم کے تقریبا all تمام ممکنہ خطرات ہیں۔ ایک اہم فرق یہ ہے کہ ایک ہائیڈرولک نظام ایک رساو پیدا کرسکتا ہے ، جس سے لباس اور جلد میں داخل ہونے کے لئے فی مربع انچ دباؤ کے ساتھ سیال کا جیٹ پیدا ہوتا ہے۔ صنعتی ماحول میں ، "لباس" میں کام کے جوتے کے تلوے شامل ہیں۔ ہائیڈرولک تیل میں داخل ہونے والے زخموں کو طبی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر اسپتال میں داخل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
نیومیٹک سسٹم بھی فطری طور پر خطرناک ہیں۔ بہت سے لوگ سوچتے ہیں ، "ٹھیک ہے ، یہ صرف ہوا ہے" اور لاپرواہی سے اس سے نمٹتا ہے۔
ہفتوں نے کہا ، "لوگ نیومیٹک سسٹم کے پمپوں کو سنتے ہیں ، لیکن وہ اس نظام میں داخل ہونے والی تمام توانائی پر غور نہیں کرتے ہیں۔" "تمام توانائی کو کہیں کہیں بہنا چاہئے ، اور ایک سیال پاور سسٹم ایک طاقت کا ضرب ہے۔ 50 PSI پر ، ایک سلنڈر جس کی سطح 10 مربع انچ ہے جس میں 500 پاؤنڈ منتقل کرنے کے لئے کافی طاقت پیدا ہوسکتی ہے۔ بوجھ۔ " جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، کارکنان اس کا استعمال کرتے ہیں اس نظام نے کپڑے سے ملبے کو اڑا دیا ہے۔
ہفتوں نے کہا ، "بہت سی کمپنیوں میں ، یہ فوری طور پر ختم ہونے کی ایک وجہ ہے۔ انہوں نے کہا کہ نیومیٹک نظام سے نکالا ہوا ہوا کا جیٹ جلد اور دیگر ؤتکوں کو ہڈیوں تک چھلکا سکتا ہے۔
انہوں نے کہا ، "اگر نیومیٹک نظام میں کوئی رساو ہے ، چاہے وہ مشترکہ میں ہو یا نلی میں کسی پنہول کے ذریعے ، کسی کو بھی عام طور پر محسوس نہیں ہوگا۔" "مشین بہت اونچی ہے ، کارکنوں کو سماعت کا تحفظ ہے ، اور کوئی بھی رساو کو نہیں سنتا ہے۔" صرف نلی کو اٹھانا خطرناک ہے۔ اس سے قطع نظر کہ یہ نظام چل رہا ہے یا نہیں ، نیومیٹک ہوزوں کو سنبھالنے کے لئے چمڑے کے دستانے کی ضرورت ہے۔
ایک اور مسئلہ یہ ہے کہ چونکہ ہوا انتہائی کمپریسبل ہے ، اگر آپ براہ راست نظام پر والو کھولتے ہیں تو ، بند نیومیٹک سسٹم طویل عرصے تک چلانے اور بار بار ٹول کو شروع کرنے کے لئے کافی توانائی محفوظ کرسکتا ہے۔
اگرچہ الیکٹرک کرنٹ - الیکٹرانوں کی نقل و حرکت جب وہ کسی کنڈکٹر میں منتقل ہوتے ہیں تو وہ طبیعیات سے مختلف دنیا بن جاتے ہیں ، ایسا نہیں ہے۔ نیوٹن کا تحریک کا پہلا قانون لاگو ہوتا ہے: "ایک اسٹیشنری شے اسٹیشنری رہتی ہے ، اور چلتی شے اسی رفتار اور اسی سمت میں حرکت کرتی رہتی ہے ، جب تک کہ اس کو غیر متوازن قوت کا نشانہ نہیں بنایا جاتا ہے۔"
پہلے نقطہ کے لئے ، ہر سرکٹ ، چاہے کتنا ہی آسان ہو ، موجودہ کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کرے گا۔ مزاحمت موجودہ کے بہاؤ میں رکاوٹ ہے ، لہذا جب سرکٹ بند ہوجاتا ہے (جامد) ، مزاحمت سرکٹ کو مستحکم حالت میں رکھتی ہے۔ جب سرکٹ آن کیا جاتا ہے تو ، موجودہ سرکٹ کے ذریعے فوری طور پر نہیں بہتا ہے۔ وولٹیج کے خلاف مزاحمت اور بہاؤ کو بہاؤ پر قابو پانے میں کم از کم تھوڑا وقت لگتا ہے۔
اسی وجہ سے ، ہر سرکٹ میں ایک خاص اہلیت کی پیمائش ہوتی ہے ، جو چلتی شے کی رفتار کی طرح ہے۔ سوئچ کو بند کرنا فوری طور پر موجودہ کو نہیں روکتا ہے۔ کم از کم مختصر طور پر ، موجودہ حرکت کرتا رہتا ہے۔
کچھ سرکٹس بجلی کو ذخیرہ کرنے کے لئے کیپسیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ فنکشن ہائیڈرولک جمع کرنے والے کی طرح ہے۔ کیپسیٹر کی درجہ بندی کی قیمت کے مطابق ، یہ طویل عرصے سے خطرناک برقی توانائی کے لئے بجلی کی توانائی کو ذخیرہ کرسکتا ہے۔ صنعتی مشینری میں استعمال ہونے والے سرکٹس کے لئے ، 20 منٹ کا خارج ہونے والا وقت ناممکن نہیں ہے ، اور کچھ کو زیادہ وقت درکار ہوسکتا ہے۔
پائپ بینڈر کے لئے ، رابنسن کا اندازہ ہے کہ نظام میں ذخیرہ شدہ توانائی کو ختم کرنے کے لئے 15 منٹ کی مدت کافی ہوسکتی ہے۔ پھر وولٹ میٹر کے ساتھ ایک سادہ چیک انجام دیں۔
رابنسن نے کہا ، "وولٹ میٹر کو مربوط کرنے کے بارے میں دو چیزیں ہیں۔ “پہلے ، یہ ٹیکنیشن کو یہ بتانے دیتا ہے کہ آیا اس نظام میں بجلی باقی ہے یا نہیں۔ دوسرا ، یہ خارج ہونے والا راستہ پیدا کرتا ہے۔ موجودہ سرکٹ کے ایک حصے سے میٹر کے ذریعے دوسرے حصے میں بہتا ہے ، اور اس میں موجود کسی بھی توانائی کو ختم کرتا ہے۔
بہترین صورت میں ، تکنیکی ماہرین مکمل طور پر تربیت یافتہ ، تجربہ کار ، اور مشین کے تمام دستاویزات تک رسائی حاصل کرتے ہیں۔ اس کے پاس ایک لاک ، ایک ٹیگ ، اور کام کی مکمل تفہیم ہے۔ مثالی طور پر ، وہ حفاظتی مبصرین کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے تاکہ خطرات کا مشاہدہ کرنے اور طبی امداد فراہم کرنے کے لئے آنکھوں کا ایک اضافی مجموعہ فراہم کیا جاسکے جب مسائل اب بھی پیش آتے ہیں۔
سب سے خراب صورتحال یہ ہے کہ تکنیکی ماہرین کی تربیت اور تجربہ کی کمی ہے ، بیرونی دیکھ بھال کرنے والی کمپنی میں کام کرتے ہیں ، لہذا مخصوص سامان سے ناواقف ہیں ، ہفتے کے آخر میں یا رات کی شفٹوں پر آفس کو لاک کرتے ہیں ، اور سامان کے دستورالعمل اب قابل رسائی نہیں ہیں۔ یہ طوفان کی ایک بہترین صورتحال ہے ، اور صنعتی آلات والی ہر کمپنی کو اس کی روک تھام کے لئے ہر ممکن کوشش کرنی چاہئے۔
وہ کمپنیاں جو حفاظتی سازوسامان تیار کرتی ہیں ، تیار کرتی ہیں اور فروخت کرتی ہیں عام طور پر گہری صنعت سے متعلق حفاظت کی مہارت رکھتی ہیں ، لہذا سامان فراہم کرنے والوں کے حفاظتی آڈٹ معمول کی بحالی کے کاموں اور مرمت کے ل work کام کی جگہ کو محفوظ بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔
ایرک لنڈن 2000 میں ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کے ایڈیٹوریل ڈیپارٹمنٹ میں بطور ایسوسی ایٹ ایڈیٹر شامل ہوئے۔ ان کی اہم ذمہ داریوں میں ٹیوب کی تیاری اور مینوفیکچرنگ کے بارے میں تکنیکی مضامین میں ترمیم کرنے کے ساتھ ساتھ کیس اسٹڈیز اور کمپنی پروفائلز کو لکھنا بھی شامل ہے۔ 2007 میں ایڈیٹر میں ترقی دی گئی۔
میگزین میں شامل ہونے سے پہلے ، اس نے 5 سال (1985-1990) تک امریکی فضائیہ میں خدمات انجام دیں ، اور 6 سال تک پائپ ، پائپ ، اور ڈکٹ کہنی تیار کرنے والے کے لئے کام کیا ، پہلے کسٹمر سروس کے نمائندے کی حیثیت سے اور بعد میں ٹیکنیکل رائٹر کی حیثیت سے ( 1994 -2000)۔
انہوں نے الینوائے کے شہر ڈی کلب میں ناردرن الینوائے یونیورسٹی میں تعلیم حاصل کی اور 1994 میں اکنامکس میں بیچلر کی ڈگری حاصل کی۔
ٹیوب اینڈ پائپ جرنل 1990 میں میٹل پائپ انڈسٹری کی خدمت کے لئے وقف پہلا میگزین بن گیا۔ آج ، یہ ابھی بھی شمالی امریکہ میں صنعت کے لئے صرف ایک اشاعت ہے اور پائپ پیشہ ور افراد کے لئے معلومات کا سب سے قابل اعتماد ذریعہ بن گیا ہے۔
اب آپ تانے بانے کے ڈیجیٹل ورژن تک مکمل طور پر رسائی حاصل کرسکتے ہیں اور آسانی سے صنعت کے قیمتی وسائل تک رسائی حاصل کرسکتے ہیں۔
ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کے ڈیجیٹل ورژن تک مکمل رسائی کے ذریعے اب صنعت کے قیمتی وسائل کو آسانی سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
اسٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اٹھائیں ، جو میٹل اسٹیمپنگ مارکیٹ کے لئے جدید ترین تکنیکی ترقی ، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔