ورکشاپ میں خطرناک توانائی کو لاک کرنا، ٹیگ کرنا اور کنٹرول کرنا

OSHA دیکھ بھال کے اہلکاروں کو خطرناک توانائی کو لاک، ٹیگ اور کنٹرول کرنے کی ہدایت کرتا ہے۔ کچھ لوگ نہیں جانتے کہ یہ قدم کیسے اٹھایا جائے، ہر مشین مختلف ہوتی ہے۔ گیٹی امیجز
ان لوگوں میں جو کسی بھی قسم کا صنعتی سامان استعمال کرتے ہیں، لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ (LOTO) کوئی نئی بات نہیں ہے۔ جب تک بجلی منقطع نہ ہو، کوئی بھی شخص کسی بھی طرح کی معمول کی دیکھ بھال یا مشین یا سسٹم کو ٹھیک کرنے کی کوشش کرنے کی ہمت نہیں کرتا۔ یہ صرف عقل اور پیشہ ورانہ حفاظت اور صحت کی انتظامیہ (OSHA) کی ضرورت ہے۔
دیکھ بھال کے کام یا مرمت کرنے سے پہلے، مشین کو اس کے پاور سورس سے منقطع کرنا آسان ہے- عام طور پر سرکٹ بریکر کو بند کر کے- اور سرکٹ بریکر پینل کے دروازے کو لاک کر دیں۔ ایک لیبل شامل کرنا جو نام سے دیکھ بھال کے تکنیکی ماہرین کی شناخت کرتا ہے بھی ایک سادہ معاملہ ہے۔
اگر پاور کو لاک نہیں کیا جا سکتا تو صرف لیبل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دونوں صورتوں میں، چاہے لاک کے ساتھ ہو یا اس کے بغیر، لیبل اشارہ کرتا ہے کہ دیکھ بھال جاری ہے اور ڈیوائس پاور نہیں ہے۔
تاہم، یہ لاٹری کا اختتام نہیں ہے. مجموعی مقصد صرف طاقت کے منبع کو منقطع کرنا نہیں ہے۔ مقصد تمام خطرناک توانائی کو استعمال کرنا یا چھوڑنا ہے - OSHA کے الفاظ استعمال کرنے کے لیے، مضر توانائی کو کنٹرول کرنے کے لیے۔
ایک عام آری دو عارضی خطرات کی وضاحت کرتی ہے۔ آرے کو آف کرنے کے بعد، آری بلیڈ چند سیکنڈ تک چلتی رہے گی، اور صرف اس وقت رکے گی جب موٹر میں ذخیرہ شدہ رفتار ختم ہوجائے گی۔ بلیڈ چند منٹ تک گرم رہے گا جب تک کہ گرمی ختم نہ ہو جائے۔
جس طرح آری مکینیکل اور تھرمل توانائی کو ذخیرہ کرتی ہے، اسی طرح صنعتی مشینوں کو چلانے کا کام (الیکٹرک، ہائیڈرولک اور نیومیٹک) عام طور پر توانائی کو طویل عرصے تک ذخیرہ کر سکتا ہے۔ سرکٹ کے، توانائی کو ایک حیران کن طویل وقت کے لیے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔
مختلف صنعتی مشینوں کو بہت زیادہ توانائی استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ عام اسٹیل AISI 1010 45,000 PSI تک موڑنے والی قوتوں کا مقابلہ کر سکتا ہے، اس لیے مشینیں جیسے پریس بریک، پنچ، پنچ، اور پائپ بینڈرز کو ٹن کی اکائیوں میں قوت منتقل کرنا چاہیے۔ اگر ہائیڈرولک پمپ کے نظام کو طاقت دینے والا سرکٹ بند اور منقطع ہو جائے تو، نظام کا ہائیڈرولک حصہ اب بھی 45,000 PSI فراہم کرنے کے قابل ہو سکتا ہے۔ ایسی مشینوں پر جو مولڈ یا بلیڈ استعمال کرتی ہیں، یہ اعضاء کو کچلنے یا توڑنے کے لیے کافی ہے۔
ہوا میں بالٹی کے ساتھ ایک بند بالٹی ٹرک بالکل اتنا ہی خطرناک ہے جتنا ایک غیر بند بالٹی ٹرک۔ غلط والو کھولیں اور کشش ثقل ختم ہوجائے گی۔ اسی طرح نیومیٹک سسٹم آف ہونے پر کافی توانائی برقرار رکھ سکتا ہے۔ ایک درمیانے سائز کا پائپ بینڈر 150 ایمپیئر تک کرنٹ جذب کر سکتا ہے۔ 0.040 ایم پی ایس سے کم، دل دھڑکنا بند کر سکتا ہے۔
پاور اور لوٹو کو آف کرنے کے بعد محفوظ طریقے سے توانائی کو جاری کرنا یا ختم کرنا ایک اہم قدم ہے۔ خطرناک توانائی کی محفوظ رہائی یا استعمال کے لیے سسٹم کے اصولوں اور مشین کی تفصیلات کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے جسے برقرار رکھنے یا مرمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہائیڈرولک نظام کی دو قسمیں ہیں: اوپن لوپ اور بند لوپ۔ صنعتی ماحول میں، پمپ کی عام اقسام گیئرز، وینز اور پسٹن ہیں۔ رننگ ٹول کا سلنڈر سنگل ایکٹنگ یا ڈبل ​​ایکٹنگ ہو سکتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام میں والو کی تین اقسام میں سے کوئی بھی ہو سکتا ہے- دشاتمک کنٹرول، بہاؤ کنٹرول، اور پریشر کنٹرول- ان اقسام میں سے ہر ایک کی متعدد اقسام ہیں۔ توجہ دینے کے لیے بہت سی چیزیں ہیں، لہذا توانائی سے متعلق خطرات کو ختم کرنے کے لیے ہر جزو کی قسم کو اچھی طرح سمجھنا ضروری ہے۔
جے رابنسن، مالک اور RbSA انڈسٹریل کے صدر نے کہا: "ہائیڈرولک ایکچیویٹر کو فل پورٹ شٹ آف والو سے چلایا جا سکتا ہے۔" "سولینائڈ والو والو کو کھولتا ہے۔ جب نظام چل رہا ہوتا ہے، ہائیڈرولک سیال زیادہ دباؤ پر آلات میں اور کم دباؤ پر ٹینک میں بہتا ہے،" انہوں نے کہا۔ . "اگر سسٹم 2,000 PSI پیدا کرتا ہے اور بجلی بند کردی جاتی ہے تو، سولینائڈ سینٹر پوزیشن پر جائے گا اور تمام بندرگاہوں کو بلاک کردے گا۔ تیل بہہ نہیں سکتا اور مشین رک جاتی ہے، لیکن سسٹم میں والو کے ہر طرف 1,000 PSI تک ہوسکتا ہے۔"
کچھ معاملات میں، تکنیکی ماہرین جو معمول کی دیکھ بھال یا مرمت کرنے کی کوشش کرتے ہیں انہیں براہ راست خطرہ ہوتا ہے۔
رابنسن نے کہا، "کچھ کمپنیوں کے پاس بہت عام تحریری طریقہ کار ہوتا ہے۔ "ان میں سے بہت سے لوگوں نے کہا کہ ٹیکنیشن کو بجلی کی سپلائی منقطع کرنی چاہیے، اسے لاک کرنا چاہیے، اسے نشان زد کرنا چاہیے، اور پھر مشین کو شروع کرنے کے لیے START بٹن دبائیں۔" اس حالت میں، مشین کچھ بھی نہیں کر سکتی ہے- یہ ورک پیس کو لوڈ کرنے، موڑنے، کاٹنے، بنانے، ورک پیس کو اتارنے یا کچھ اور نہیں کرتی ہے- کیونکہ یہ نہیں کر سکتی۔ ہائیڈرولک والو ایک solenoid والو کے ذریعہ چلتا ہے، جس میں بجلی کی ضرورت ہوتی ہے. ہائیڈرولک سسٹم کے کسی بھی پہلو کو چالو کرنے کے لیے START بٹن کو دبانے یا کنٹرول پینل کا استعمال غیر پاورڈ سولینائیڈ والو کو چالو نہیں کرے گا۔
دوسرا، اگر ٹیکنیشن سمجھتا ہے کہ اسے ہائیڈرولک پریشر کو چھوڑنے کے لیے والو کو دستی طور پر چلانے کی ضرورت ہے، تو وہ سسٹم کے ایک طرف دباؤ چھوڑ سکتا ہے اور سوچ سکتا ہے کہ اس نے ساری توانائی چھوڑ دی ہے۔ درحقیقت، نظام کے دوسرے حصے اب بھی 1,000 PSI تک کے دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ اگر یہ دباؤ سسٹم کے ٹول اینڈ پر ظاہر ہوتا ہے، تو تکنیکی ماہرین حیران رہ جائیں گے اگر وہ دیکھ بھال کی سرگرمیاں جاری رکھیں اور زخمی بھی ہو سکتے ہیں۔
ہائیڈرولک تیل بہت زیادہ کمپریس نہیں کرتا — صرف 0.5% فی 1,000 PSI — لیکن اس معاملے میں، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے۔
رابنسن نے کہا، "اگر ٹیکنیشن ایکچیویٹر سائیڈ پر توانائی جاری کرتا ہے، تو سسٹم پورے اسٹروک میں آلے کو حرکت دے سکتا ہے۔" "نظام پر منحصر ہے، اسٹروک 1/16 انچ یا 16 فٹ ہو سکتا ہے۔"
رابنسن نے کہا، "ہائیڈرولک نظام ایک قوت ضرب ہے، لہذا ایک ایسا نظام جو 1,000 PSI پیدا کرتا ہے بھاری بوجھ اٹھا سکتا ہے، جیسے 3,000 پاؤنڈ،" رابنسن نے کہا۔ اس صورت میں، خطرہ ایک حادثاتی آغاز نہیں ہے. خطرہ دباؤ کو چھوڑنا اور غلطی سے بوجھ کو کم کرنا ہے۔ سسٹم سے نمٹنے سے پہلے بوجھ کو کم کرنے کا کوئی طریقہ تلاش کرنا عام فہم لگ سکتا ہے، لیکن OSHA موت کے ریکارڈ بتاتے ہیں کہ ان حالات میں عقل ہمیشہ غالب نہیں رہتی۔ OSHA واقعہ 142877.015 میں، "ایک ملازم تبدیل کر رہا ہے... سٹیئرنگ گیئر پر لیک ہونے والی ہائیڈرولک ہوز کو سلپ کر کے ہائیڈرولک لائن کو منقطع کر کے پریشر چھوڑ دیتا ہے۔ بوم تیزی سے گرا اور ملازم کو مارا، اس کے سر، دھڑ اور بازوؤں کو کچل دیا۔ ملازم مارا گیا۔"
آئل ٹینک، پمپ، والوز اور ایکچویٹرز کے علاوہ، کچھ ہائیڈرولک ٹولز میں ایک جمع کرنے والا بھی ہوتا ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، یہ ہائیڈرولک تیل جمع کرتا ہے۔ اس کا کام نظام کے دباؤ یا حجم کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔
رابنسن نے کہا کہ جمع کرنے والا دو اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے: ٹینک کے اندر ایئر بیگ۔ "ایئر بیگ نائٹروجن سے بھرا ہوا ہے۔ عام آپریشن کے دوران، ہائیڈرولک تیل ٹینک میں داخل ہوتا ہے اور باہر نکلتا ہے کیونکہ سسٹم کا دباؤ بڑھتا اور کم ہوتا ہے۔" آیا سیال ٹینک میں داخل ہوتا ہے یا چھوڑتا ہے، یا یہ منتقل ہوتا ہے، یہ سسٹم اور ایئر بیگ کے درمیان دباؤ کے فرق پر منحصر ہے۔
فلوڈ پاور لرننگ کے بانی جیک ویکس نے کہا، "دو قسمیں اثر جمع کرنے والے اور حجم جمع کرنے والے ہیں۔ "شاک جمع کرنے والا دباؤ کی چوٹیوں کو جذب کرتا ہے، جب کہ حجم جمع کرنے والا نظام کے دباؤ کو گرنے سے روکتا ہے جب اچانک طلب پمپ کی گنجائش سے زیادہ ہو جاتی ہے۔"
بغیر کسی چوٹ کے اس طرح کے سسٹم پر کام کرنے کے لیے، مینٹیننس ٹیکنیشن کو یہ معلوم ہونا چاہیے کہ سسٹم میں ایک جمع کرنے والا ہے اور اس کے دباؤ کو کیسے چھوڑنا ہے۔
جھٹکا جذب کرنے والوں کے لیے، دیکھ بھال کے تکنیکی ماہرین کو خاص طور پر محتاط رہنا چاہیے۔ چونکہ ایئر بیگ سسٹم کے دباؤ سے زیادہ دباؤ پر فلایا جاتا ہے، والو کی خرابی کا مطلب ہے کہ یہ سسٹم پر دباؤ ڈال سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، وہ عام طور پر ڈرین والو سے لیس نہیں ہوتے ہیں۔
ویکس نے کہا، "اس مسئلے کا کوئی اچھا حل نہیں ہے، کیونکہ 99 فیصد سسٹم والو کے بند ہونے کی تصدیق کرنے کا کوئی طریقہ فراہم نہیں کرتے ہیں۔" تاہم، فعال دیکھ بھال کے پروگرام احتیاطی تدابیر فراہم کر سکتے ہیں۔ انہوں نے کہا کہ جہاں کہیں بھی دباؤ پیدا ہو وہاں آپ کچھ سیال خارج کرنے کے لیے فروخت کے بعد ایک والو شامل کر سکتے ہیں۔
ایک سروس ٹیکنیشن جو کم جمع کرنے والے ایئر بیگ کو دیکھتا ہے وہ ہوا شامل کرنا چاہتا ہے، لیکن یہ ممنوع ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ یہ ایئر بیگز امریکی طرز کے والوز سے لیس ہیں، جو کار کے ٹائروں پر استعمال ہونے والے والوز کی طرح ہیں۔
وِکس نے کہا کہ "ایکومولیٹر کے پاس عام طور پر ہوا کو شامل کرنے کے خلاف خبردار کرنے کے لیے ایک ڈیکل ہوتا ہے، لیکن کئی سالوں کے آپریشن کے بعد، ڈیکل عام طور پر بہت پہلے غائب ہو جاتا ہے۔"
ویکس نے کہا کہ ایک اور مسئلہ کاؤنٹر بیلنس والوز کا استعمال ہے۔ زیادہ تر والوز پر، گھڑی کی سمت گردش دباؤ بڑھاتی ہے۔ توازن والوز پر، صورتحال اس کے برعکس ہے۔
آخر میں، موبائل آلات کو اضافی چوکس رہنے کی ضرورت ہے۔ جگہ کی رکاوٹوں اور رکاوٹوں کی وجہ سے، ڈیزائنرز کو اس بات میں تخلیقی ہونا چاہیے کہ نظام کو کیسے ترتیب دیا جائے اور اجزاء کو کہاں رکھا جائے۔ کچھ اجزاء نظر سے اوجھل اور ناقابل رسائی ہو سکتے ہیں، جو معمول کی دیکھ بھال اور مرمت کو مقررہ آلات سے زیادہ مشکل بنا دیتا ہے۔
نیومیٹک سسٹم میں ہائیڈرولک سسٹم کے تقریباً تمام ممکنہ خطرات ہوتے ہیں۔ ایک اہم فرق یہ ہے کہ ہائیڈرولک نظام ایک رساو پیدا کر سکتا ہے، جس سے کپڑوں اور جلد میں گھسنے کے لیے فی مربع انچ کافی دباؤ کے ساتھ سیال کا ایک جیٹ پیدا ہوتا ہے۔ صنعتی ماحول میں، "لباس" میں کام کے جوتے کے تلوے شامل ہوتے ہیں۔ ہائیڈرولک تیل میں گھسنے والی چوٹوں کو طبی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر ہسپتال میں داخل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
نیومیٹک نظام بھی فطری طور پر خطرناک ہیں۔ بہت سے لوگ سوچتے ہیں، "ٹھیک ہے، یہ صرف ہوا ہے" اور لاپرواہی سے اس سے نمٹتے ہیں۔
"لوگ نیومیٹک سسٹم کے پمپ کو چلتے ہوئے سنتے ہیں، لیکن وہ اس تمام توانائی پر غور نہیں کرتے جو پمپ سسٹم میں داخل ہوتا ہے،" ویکس نے کہا۔ "تمام توانائی کو کہیں نہ کہیں بہنا چاہیے، اور ایک سیال پاور سسٹم ایک قوت ضرب ہے۔ 50 PSI پر، 10 مربع انچ کی سطح کا ایک سلنڈر 500 پاؤنڈ منتقل کرنے کے لیے کافی قوت پیدا کر سکتا ہے۔ لوڈ۔" جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، کارکن اس کا استعمال کرتے ہیں یہ نظام کپڑے سے ملبہ اڑا دیتا ہے۔
"کئی کمپنیوں میں، یہ فوری طور پر ختم کرنے کی ایک وجہ ہے،" ویکس نے کہا۔ انہوں نے کہا کہ نیومیٹک سسٹم سے خارج ہونے والی ہوا کا جیٹ جلد اور دیگر ٹشوز کو ہڈیوں تک چھیل سکتا ہے۔
انہوں نے کہا، "اگر نیومیٹک سسٹم میں کوئی رساو ہے، چاہے وہ جوائنٹ میں ہو یا نلی میں پن ہول کے ذریعے، عام طور پر کوئی بھی اس پر توجہ نہیں دے گا۔" "مشین بہت بلند ہے، کارکنوں کو سماعت کی حفاظت ہے، اور کوئی بھی رساو نہیں سنتا ہے۔" صرف نلی اٹھانا خطرناک ہے۔ اس سے قطع نظر کہ نظام چل رہا ہے یا نہیں، نیومیٹک ہوزز کو سنبھالنے کے لیے چمڑے کے دستانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک اور مسئلہ یہ ہے کہ چونکہ ہوا انتہائی سکڑتی ہے، اگر آپ لائیو سسٹم پر والو کو کھولتے ہیں، تو بند نیومیٹک سسٹم کافی توانائی ذخیرہ کر سکتا ہے تاکہ طویل عرصے تک چل سکے اور ٹول کو بار بار شروع کر سکے۔
اگرچہ برقی رو — الیکٹران کی حرکت جب وہ ایک موصل میں حرکت کرتے ہیں — ایسا لگتا ہے کہ طبیعیات سے ایک مختلف دنیا ہے، ایسا نہیں ہے۔ نیوٹن کا حرکت کا پہلا قانون لاگو ہوتا ہے: "ایک ساکن چیز ساکن رہتی ہے، اور ایک حرکت پذیر شے ایک ہی رفتار اور ایک ہی سمت میں حرکت کرتی رہتی ہے، جب تک کہ اسے غیر متوازن قوت کا نشانہ نہ بنایا جائے۔"
پہلے نقطہ کے لیے، ہر سرکٹ، چاہے کتنا ہی سادہ کیوں نہ ہو، کرنٹ کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کرے گا۔ مزاحمت کرنٹ کے بہاؤ کو روکتی ہے، اس لیے جب سرکٹ بند ہوتا ہے (جامد)، مزاحمت سرکٹ کو جامد حالت میں رکھتی ہے۔ جب سرکٹ آن کیا جاتا ہے، تو کرنٹ فوری طور پر سرکٹ سے نہیں بہہ جاتا۔ وولٹیج کو مزاحمت پر قابو پانے اور کرنٹ کو بہنے میں کم از کم تھوڑا وقت لگتا ہے۔
اسی وجہ سے، ہر سرکٹ کی ایک مخصوص گنجائش کی پیمائش ہوتی ہے، جو کسی حرکت پذیر شے کی رفتار کی طرح ہوتی ہے۔ سوئچ کو بند کرنے سے کرنٹ فوری طور پر بند نہیں ہوتا ہے۔ کرنٹ چلتا رہتا ہے، کم از کم مختصر طور پر۔
کچھ سرکٹس بجلی ذخیرہ کرنے کے لیے کیپسیٹرز استعمال کرتے ہیں۔ یہ فنکشن ہائیڈرولک جمع کرنے والے کی طرح ہے۔ Capacitor کی درجہ بندی کی قیمت کے مطابق، یہ ایک طویل عرصے سے خطرناک برقی توانائی کے لیے برقی توانائی کو ذخیرہ کر سکتا ہے۔ صنعتی مشینری میں استعمال ہونے والے سرکٹس کے لیے، 20 منٹ کا خارج ہونے والا وقت ناممکن نہیں ہے، اور کچھ کو مزید وقت درکار ہو سکتا ہے۔
پائپ بینڈر کے لیے، رابنسن کا اندازہ ہے کہ 15 منٹ کا دورانیہ سسٹم میں ذخیرہ شدہ توانائی کو ختم کرنے کے لیے کافی ہو سکتا ہے۔ پھر وولٹ میٹر کے ساتھ ایک سادہ چیک کریں۔
"وولٹ میٹر کو جوڑنے کے بارے میں دو چیزیں ہیں،" رابنسن نے کہا۔ "سب سے پہلے، یہ ٹیکنیشن کو بتاتا ہے کہ آیا سسٹم میں پاور باقی ہے۔ دوسرا، یہ خارج ہونے والا راستہ بناتا ہے۔ کرنٹ سرکٹ کے ایک حصے سے میٹر کے ذریعے دوسرے حصے میں بہتا ہے، اس میں موجود کسی بھی توانائی کو ختم کر دیتا ہے۔"
بہترین صورت میں، تکنیکی ماہرین مکمل طور پر تربیت یافتہ، تجربہ کار، اور مشین کے تمام دستاویزات تک رسائی رکھتے ہیں۔ اس کے پاس ایک تالا، ایک ٹیگ، اور ہاتھ میں کام کی مکمل سمجھ ہے۔ مثالی طور پر، وہ حفاظتی مبصرین کے ساتھ کام کرتا ہے تاکہ خطرات کا مشاہدہ کرنے کے لیے آنکھوں کا ایک اضافی سیٹ فراہم کرے اور جب مسائل اب بھی ہوں تو طبی امداد فراہم کرے۔
بدترین صورت حال یہ ہے کہ تکنیکی ماہرین کے پاس تربیت اور تجربے کی کمی ہے، وہ ایک بیرونی دیکھ بھال کرنے والی کمپنی میں کام کرتے ہیں، اس لیے وہ مخصوص آلات سے ناواقف ہیں، ہفتے کے آخر میں یا رات کی شفٹوں پر دفتر کو تالا لگا دیتے ہیں، اور آلات کے مینوئل اب قابل رسائی نہیں ہیں۔ یہ ایک بہترین طوفان کی صورت حال ہے، اور صنعتی آلات کے ساتھ ہر کمپنی کو اس کی روک تھام کے لیے ہر ممکن کوشش کرنی چاہیے۔
وہ کمپنیاں جو حفاظتی سازوسامان تیار کرتی ہیں، تیار کرتی ہیں اور فروخت کرتی ہیں ان کے پاس عام طور پر صنعت سے متعلق مخصوص حفاظتی مہارت ہوتی ہے، لہذا سامان فراہم کرنے والوں کے حفاظتی آڈٹ معمول کی دیکھ بھال کے کاموں اور مرمت کے لیے کام کی جگہ کو محفوظ تر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔
ایرک لنڈن نے 2000 میں دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کے ادارتی شعبے میں بطور ایسوسی ایٹ ایڈیٹر شمولیت اختیار کی۔ ان کی اہم ذمہ داریوں میں ٹیوب پروڈکشن اور مینوفیکچرنگ پر تکنیکی مضامین کی ایڈیٹنگ کے ساتھ ساتھ کیس اسٹڈیز اور کمپنی پروفائلز لکھنا بھی شامل ہے۔ 2007 میں ایڈیٹر کے عہدے پر ترقی ہوئی۔
میگزین میں شامل ہونے سے پہلے، انہوں نے امریکی فضائیہ میں 5 سال (1985-1990) تک خدمات انجام دیں، اور پائپ، پائپ اور ڈکٹ کہنی بنانے والے کے لیے 6 سال تک کام کیا، پہلے کسٹمر سروس کے نمائندے کے طور پر اور بعد میں ایک تکنیکی مصنف کے طور پر ( 1994-2000)۔
اس نے ڈیکلب، الینوائے میں واقع ناردرن الینوائے یونیورسٹی میں تعلیم حاصل کی اور 1994 میں معاشیات میں بیچلر کی ڈگری حاصل کی۔
ٹیوب اینڈ پائپ جرنل 1990 میں دھاتی پائپ کی صنعت کی خدمت کے لیے وقف پہلا میگزین بن گیا۔ آج بھی، یہ شمالی امریکہ میں صنعت کے لیے وقف کردہ واحد اشاعت ہے اور پائپ پیشہ ور افراد کے لیے معلومات کا سب سے قابل اعتماد ذریعہ بن گیا ہے۔
اب آپ The FABRICATOR کے ڈیجیٹل ورژن تک مکمل رسائی حاصل کر سکتے ہیں اور صنعت کے قیمتی وسائل تک آسانی سے رسائی حاصل کر سکتے ہیں۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کے ڈیجیٹل ورژن تک مکمل رسائی کے ذریعے اب صنعت کے قیمتی وسائل تک آسانی سے رسائی حاصل کی جا سکتی ہے۔
سٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اندوز ہوں، جو کہ دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین تکنیکی ترقیات، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔