کنکریٹ شگاف کی مرمت کا صحیح منصوبہ کیسے ڈیزائن اور منتخب کریں۔

بعض اوقات دراڑوں کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن بہت سارے اختیارات ہیں، ہم مرمت کے بہترین آپشن کو کیسے ڈیزائن اور منتخب کریں؟ یہ اتنا مشکل نہیں جتنا آپ سوچتے ہیں۔
دراڑ کی چھان بین اور مرمت کے اہداف کا تعین کرنے کے بعد، مرمت کے بہترین مواد اور طریقہ کار کو ڈیزائن کرنا یا منتخب کرنا بہت آسان ہے۔ شگاف کی مرمت کے اختیارات کے اس خلاصے میں درج ذیل طریقہ کار شامل ہیں: صفائی اور بھرنا، ڈالنا اور سیل کرنا/ بھرنا، ایپوکسی اور پولیوریتھین انجیکشن، خود شفا یابی، اور "کوئی مرمت نہیں"۔
جیسا کہ "حصہ 1: کنکریٹ کی شگافوں کا جائزہ لینے اور ان کا ازالہ کرنے کا طریقہ" میں بیان کیا گیا ہے، شگافوں کی چھان بین کرنا اور شگاف کی بنیادی وجہ کا تعین کرنا بہترین شگاف کی مرمت کا منصوبہ منتخب کرنے کی کلید ہے۔ مختصراً، ایک مناسب شگاف کی مرمت کے لیے جن اہم اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے وہ ہیں دراڑ کی اوسط چوڑائی (بشمول کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ چوڑائی) اور اس بات کا تعین کہ آیا شگاف فعال ہے یا غیر فعال۔ بلاشبہ، شگاف کی مرمت کا ہدف اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ شگاف کی چوڑائی کی پیمائش اور مستقبل میں شگاف کی حرکت کے امکان کا تعین کرنا۔
فعال دراڑیں حرکت پذیر اور بڑھ رہی ہیں۔ مثالوں میں زمین کے مسلسل گرنے سے پیدا ہونے والی دراڑیں یا دراڑیں شامل ہیں جو کنکریٹ کے ارکان یا ڈھانچے کے سکڑنے/توسیع جوڑ ہیں۔ غیر فعال دراڑیں مستحکم ہیں اور مستقبل میں ان کے تبدیل ہونے کی توقع نہیں ہے۔ عام طور پر، کنکریٹ کے سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی شگاف شروع میں بہت فعال ہوتی ہے، لیکن جیسے جیسے کنکریٹ کی نمی مستحکم ہوتی ہے، یہ بالآخر مستحکم ہو کر غیر فعال حالت میں داخل ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر کافی سٹیل کی سلاخیں (ریبارز، سٹیل کے ریشے، یا میکروسکوپک مصنوعی ریشے) شگافوں سے گزریں، تو مستقبل کی نقل و حرکت کو کنٹرول کیا جائے گا اور شگاف کو غیر فعال حالت میں سمجھا جا سکتا ہے۔
غیر فعال دراڑوں کے لیے، سخت یا لچکدار مرمتی مواد استعمال کریں۔ فعال شگافوں کے لیے لچکدار مرمتی مواد اور مستقبل کی نقل و حرکت کی اجازت دینے کے لیے خصوصی ڈیزائن کے تحفظات کی ضرورت ہوتی ہے۔ فعال شگافوں کے لیے سخت مرمتی مواد کے استعمال کا نتیجہ عام طور پر مرمت کے مواد اور/یا ملحقہ کنکریٹ میں شگاف پڑتا ہے۔
تصویر 1. سوئی ٹپ مکسر (نمبر 14، 15 اور 18) کا استعمال کرتے ہوئے، کم چپکنے والی مرمت کے مواد کو بغیر وائرنگ کے ہیئر لائن کریکس میں آسانی سے انجکشن کیا جا سکتا ہے Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
بلاشبہ، کریکنگ کی وجہ کا تعین کرنا اور اس بات کا تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا کریکنگ ساختی لحاظ سے اہم ہے۔ ایسی دراڑیں جو ممکنہ ڈیزائن، تفصیل، یا تعمیراتی غلطیوں کی نشاندہی کرتی ہیں لوگوں کو ڈھانچے کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور حفاظت کے بارے میں فکر کرنے کا باعث بن سکتی ہیں۔ اس قسم کی دراڑیں ساختی لحاظ سے اہم ہو سکتی ہیں۔ کریکنگ بوجھ کی وجہ سے ہو سکتی ہے، یا اس کا تعلق کنکریٹ کے حجم کی موروثی تبدیلیوں سے ہو سکتا ہے، جیسے خشک سکڑنا، تھرمل توسیع اور سکڑنا، اور ہو سکتا ہے کہ اہم ہو یا نہ ہو۔ مرمت کا اختیار منتخب کرنے سے پہلے، وجہ کا تعین کریں اور کریکنگ کی اہمیت پر غور کریں۔
ڈیزائن، تفصیلی ڈیزائن، اور تعمیراتی غلطیوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی شگافوں کی مرمت ایک سادہ مضمون کے دائرہ کار سے باہر ہے۔ اس صورت حال کے لیے عام طور پر جامع ساختی تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کے لیے خاص کمک کی مرمت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
کنکریٹ کے اجزاء کی ساختی استحکام یا سالمیت کو بحال کرنا، پانی کے رساو کو روکنا یا سیل کرنا اور دیگر نقصان دہ عناصر (جیسے ڈیکنگ کیمیکلز)، کریک ایج سپورٹ فراہم کرنا، اور دراڑوں کی ظاہری شکل کو بہتر بنانا مرمت کے عام مقاصد ہیں۔ ان اہداف کو مدنظر رکھتے ہوئے، دیکھ بھال کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
بے نقاب کنکریٹ اور تعمیراتی کنکریٹ کی مقبولیت کے ساتھ، کاسمیٹک شگاف کی مرمت کی مانگ بڑھ رہی ہے۔ بعض اوقات سالمیت کی مرمت اور کریک سیلنگ/فلنگ کو بھی ظاہری شکل کی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مرمت کی ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنے سے پہلے، ہمیں شگاف کی مرمت کا مقصد واضح کرنا چاہیے۔
شگاف کی مرمت کو ڈیزائن کرنے یا مرمت کا طریقہ کار منتخب کرنے سے پہلے، چار اہم سوالات کا جواب دینا ضروری ہے۔ ایک بار جب آپ ان سوالات کا جواب دے دیتے ہیں، تو آپ آسانی سے مرمت کا اختیار منتخب کر سکتے ہیں۔
تصویر 2. اسکاچ ٹیپ، سوراخ کرنے والے سوراخ، اور ایک ربڑ ہیڈ مکسنگ ٹیوب کا استعمال کرتے ہوئے جو ایک ہینڈ ہیلڈ ڈوئل بیرل گن سے منسلک ہے، مرمت کے مواد کو کم دباؤ میں فائن لائن کریکس میں داخل کیا جا سکتا ہے۔ Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
یہ سادہ تکنیک خاص طور پر عمارت کی قسم کی مرمت کے لیے مقبول ہو گئی ہے، کیونکہ اب بہت کم چپکنے والی مرمت کا سامان دستیاب ہے۔ چونکہ یہ مرمتی مواد کشش ثقل کی وجہ سے آسانی سے بہت تنگ دراڑوں میں بہہ سکتا ہے، اس لیے وائرنگ کی ضرورت نہیں ہے (یعنی مربع یا V کی شکل کا سیلانٹ ریزروائر لگائیں)۔ چونکہ وائرنگ کی ضرورت نہیں ہے، حتمی مرمت کی چوڑائی شگاف کی چوڑائی کے برابر ہے، جو وائرنگ کے دراڑ سے کم واضح ہے۔ اس کے علاوہ، تار برش اور ویکیوم کلیننگ کا استعمال وائرنگ کے مقابلے میں تیز اور زیادہ اقتصادی ہے۔
سب سے پہلے، گندگی اور ملبے کو ہٹانے کے لیے دراڑیں صاف کریں، اور پھر کم چپکنے والی مرمت کے مواد سے بھریں۔ مینوفیکچرر نے ایک بہت ہی چھوٹے قطر کی مکسنگ نوزل ​​تیار کی ہے جو مرمت کے مواد کو انسٹال کرنے کے لیے ہینڈ ہیلڈ ڈوئل بیرل اسپرے گن سے منسلک ہے (تصویر 1)۔ اگر نوزل ​​کی نوک شگاف کی چوڑائی سے بڑی ہے تو، نوزل ​​کی نوک کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سطحی فنل بنانے کے لیے کچھ کریک روٹنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مینوفیکچرر کی دستاویزات میں viscosity چیک کریں؛ کچھ مینوفیکچررز مواد کے لیے کم از کم شگاف کی چوڑائی بتاتے ہیں۔ سینٹیپوائز میں ماپا جاتا ہے، جیسے جیسے viscosity کی قدر کم ہوتی ہے، مواد پتلا یا تنگ دراڑوں میں بہنا آسان ہو جاتا ہے۔ مرمت کے مواد کو انسٹال کرنے کے لیے ایک سادہ لو پریشر انجیکشن کا عمل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے (شکل 2 دیکھیں)۔
تصویر 3۔ وائرنگ اور سیلنگ میں سب سے پہلے سیلنٹ کنٹینر کو مربع یا V شکل والے بلیڈ سے کاٹنا اور پھر اسے مناسب سیلنٹ یا فلر سے بھرنا شامل ہے۔ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، روٹنگ شگاف پولی یوریتھین سے بھرا ہوا ہے، اور ٹھیک ہونے کے بعد، اسے کھرچ کر سطح کے ساتھ فلش کیا جاتا ہے۔ کم بشام
یہ الگ تھلگ، باریک اور بڑی دراڑوں کی مرمت کا سب سے عام طریقہ ہے (تصویر 3)۔ یہ ایک غیر ساختی مرمت ہے جس میں دراڑیں (وائرنگ) کو پھیلانا اور انہیں مناسب سیلنٹ یا فلرز سے بھرنا شامل ہے۔ سیلنٹ کے ذخائر کے سائز اور شکل اور استعمال شدہ سیلنٹ یا فلر کی قسم پر منحصر ہے، وائرنگ اور سیلنگ فعال دراڑ اور غیر فعال دراڑ کو ٹھیک کر سکتی ہے۔ یہ طریقہ افقی سطحوں کے لیے بہت موزوں ہے، لیکن اسے عمودی سطحوں کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جس میں مرمت کے مواد کے بغیر جھولے۔
مناسب مرمت کے مواد میں ایپوکسی، پولیوریتھین، سلیکون، پولیوریا، اور پولیمر مارٹر شامل ہیں۔ فرش سلیب کے لیے، ڈیزائنر کو مناسب لچک اور سختی یا سختی کی خصوصیات کے ساتھ ایک مواد کا انتخاب کرنا چاہیے تاکہ منزل کی متوقع ٹریفک اور مستقبل میں شگاف کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ جیسے جیسے سیلنٹ کی لچک بڑھتی ہے، شگاف کے پھیلاؤ اور نقل و حرکت کے لیے رواداری بڑھ جاتی ہے، لیکن مواد کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور شگاف کنارے کی حمایت کم ہوتی جائے گی۔ جیسے جیسے سختی بڑھتی ہے، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور کریک ایج سپورٹ میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن شگاف کی نقل و حرکت کی رواداری کم ہوتی جاتی ہے۔
شکل 1. جیسے جیسے کسی مواد کی ساحلی سختی کی قدر بڑھتی ہے، مواد کی سختی یا سختی بڑھ جاتی ہے اور لچک کم ہوتی جاتی ہے۔ سخت پہیوں والی ٹریفک کے سامنے آنے والے شگاف کے کناروں کو چھیلنے سے روکنے کے لیے، کم از کم 80 کے ساحل کی سختی کی ضرورت ہے۔ کِم بشام سخت پہیوں والے ٹریفک فرشوں میں غیر فعال شگافوں کے لیے سخت مرمتی مواد (فلرز) کو ترجیح دیتے ہیں، کیونکہ شگاف کے کنارے بہتر ہیں جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ فعال شگافوں کے لیے، لچکدار سیلانٹس کو ترجیح دی جاتی ہے، لیکن سیلنٹ کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور کریک ایج سپورٹ کم ہے۔ ساحل کی سختی کی قدر مرمت کے مواد کی سختی (یا لچک) سے متعلق ہے۔ جیسے جیسے ساحل کی سختی کی قدر بڑھتی ہے، مرمت کے مواد کی سختی (سختی) بڑھ جاتی ہے اور لچک کم ہوتی جاتی ہے۔
فعال فریکچر کے لیے، سیلنٹ ریزروائر کے سائز اور شکل کے عوامل اتنے ہی اہم ہیں جتنا کہ ایک مناسب سیلنٹ کا انتخاب کرنا جو مستقبل میں متوقع فریکچر کی حرکت کے مطابق ہو سکے۔ فارم فیکٹر سیلنٹ کے ذخائر کا پہلو تناسب ہے۔ عام طور پر، لچکدار سیلانٹس کے لیے، تجویز کردہ شکل کے عوامل 1:2 (0.5) اور 1:1 (1.0) ہیں (شکل 2 دیکھیں)۔ فارم فیکٹر کو کم کرنا (گہرائی کے نسبت چوڑائی بڑھا کر) شگاف کی چوڑائی میں اضافے کی وجہ سے سیلنٹ کے تناؤ کو کم کرے گا۔ اگر زیادہ سے زیادہ سیلنٹ کا تناؤ کم ہو جاتا ہے، تو دراڑ کی نشوونما کی مقدار بڑھ جاتی ہے جسے سیلنٹ برداشت کر سکتا ہے۔ مینوفیکچرر کے تجویز کردہ فارم فیکٹر کا استعمال بغیر کسی ناکامی کے سیلنٹ کی زیادہ سے زیادہ لمبائی کو یقینی بنائے گا۔ اگر ضرورت ہو تو، سیلنٹ کی گہرائی کو محدود کرنے کے لیے فوم سپورٹ کی سلاخیں لگائیں اور "گھنٹے کا گلاس" لمبی شکل بنانے میں مدد کریں۔
شکل کے عنصر کے بڑھنے کے ساتھ ہی سیلنٹ کی قابل قبول لمبائی کم ہوتی ہے۔ 6 انچ کے لیے۔ 0.020 انچ کی کل گہرائی کے ساتھ موٹی پلیٹ۔ سیلنٹ کے بغیر ٹوٹے ہوئے ذخائر کی شکل کا عنصر 300 ہے (6.0 انچ/0.020 انچ = 300)۔ یہ وضاحت کرتا ہے کہ بغیر کسی سیلنٹ ٹینک کے لچکدار سیلنٹ کے ساتھ سیل بند فعال دراڑیں کیوں اکثر ناکام ہوجاتی ہیں۔ اگر کوئی ذخائر نہیں ہے، اگر کوئی شگاف پھیلتا ہے تو، تناؤ تیزی سے سیلنٹ کی تناؤ کی صلاحیت سے تجاوز کر جائے گا۔ فعال شگافوں کے لیے، ہمیشہ سیلینٹ بنانے والے کے تجویز کردہ فارم فیکٹر کے ساتھ سیلنٹ ریزروائر استعمال کریں۔
شکل 2۔ چوڑائی اور گہرائی کے تناسب میں اضافہ سیلنٹ کی مستقبل کے کریکنگ لمحات کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو بڑھا دے گا۔ 1:2 (0.5) سے 1:1 (1.0) کا فارم فیکٹر استعمال کریں یا جیسا کہ سیلنٹ مینوفیکچرر نے فعال کریکس کے لیے تجویز کیا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مستقبل میں شگاف کی چوڑائی بڑھنے کے ساتھ ساتھ مواد صحیح طریقے سے پھیل سکتا ہے۔ کم بشام
Epoxy رال انجیکشن بانڈز یا ویلڈز ایک ساتھ 0.002 انچ تک تنگ ہوتے ہیں اور مضبوطی اور سختی سمیت کنکریٹ کی سالمیت کو بحال کرتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں دراڑوں کو محدود کرنے کے لیے نان سیگنگ ایپوکسی رال کی سطح کی ٹوپی لگانا، افقی، عمودی یا اوور ہیڈ کریکس کے ساتھ قریبی وقفوں سے بورہول میں انجیکشن پورٹس لگانا، اور ایپوکسی رال کا دباؤ ڈالنا شامل ہے (تصویر 4)۔
epoxy رال کی تناؤ کی طاقت 5,000 psi سے زیادہ ہے۔ اس وجہ سے، epoxy رال انجکشن ایک ساختی مرمت سمجھا جاتا ہے. تاہم، ایپوکسی رال انجیکشن ڈیزائن کی طاقت کو بحال نہیں کرے گا، اور نہ ہی یہ کنکریٹ کو مضبوط کرے گا جو ڈیزائن یا تعمیراتی غلطیوں کی وجہ سے ٹوٹ گیا ہے۔ Epoxy رال کو شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ساختی حفاظت کے مسائل سے متعلق مسائل کو حل کیا جا سکے۔
تصویر 4. ایپوکسی رال لگانے سے پہلے، دباؤ والی ایپوکسی رال کو محدود کرنے کے لیے شگاف کی سطح کو غیر سیگنگ ایپوکسی رال سے ڈھانپنا چاہیے۔ انجیکشن کے بعد ایپوکسی ٹوپی کو پیس کر ہٹا دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، کور کو ہٹانے سے کنکریٹ پر رگڑنے کے نشانات رہ جائیں گے۔ کم بشام
Epoxy رال انجیکشن ایک سخت، مکمل گہرائی کی مرمت ہے، اور انجیکشن کی ہوئی دراڑیں ملحقہ کنکریٹ سے زیادہ مضبوط ہوتی ہیں۔ اگر فعال شگاف یا شگاف جو سکڑنے یا پھیلنے والے جوڑوں کے طور پر کام کرتے ہیں انجیکشن لگائے جاتے ہیں، توقع کی جاتی ہے کہ مرمت شدہ شگافوں کے ساتھ یا اس سے دور دیگر دراڑیں بنیں گی۔ مستقبل کی نقل و حرکت کو محدود کرنے کے لیے دراڑوں میں سے گزرنے والی سٹیل کی سلاخوں کی کافی تعداد کے ساتھ صرف غیر فعال دراڑیں یا دراڑیں لگائیں۔ مندرجہ ذیل جدول اس مرمت کے آپشن اور دیگر مرمت کے اختیارات کی اہم انتخابی خصوصیات کا خلاصہ کرتا ہے۔
Polyurethane رال 0.002 انچ تک تنگ گیلی اور رسنے والی شگافوں کو سیل کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ مرمت کا یہ آپشن بنیادی طور پر پانی کے رساو کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بشمول شگاف میں ری ایکٹیو رال کا انجیکشن، جو پانی کے ساتھ مل کر سوجن جیل بناتا ہے، لیک کو پلگ کرتا ہے اور شگاف کو سیل کرتا ہے (تصویر 5)۔ یہ رالیں پانی کا پیچھا کریں گی اور کنکریٹ کے تنگ مائیکرو شگافوں اور سوراخوں میں گھس جائیں گی تاکہ گیلے کنکریٹ کے ساتھ مضبوط بانڈ بن سکے۔ اس کے علاوہ، علاج شدہ پولیوریتھین لچکدار ہے اور مستقبل میں شگاف کی نقل و حرکت کو برداشت کر سکتا ہے۔ مرمت کا یہ اختیار ایک مستقل مرمت ہے، جو فعال دراڑوں یا غیر فعال دراڑوں کے لیے موزوں ہے۔
تصویر 5. Polyurethane انجیکشن میں ڈرلنگ، انجیکشن پورٹس کی تنصیب اور رال کا پریشر انجیکشن شامل ہے۔ رال کنکریٹ میں موجود نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایک مستحکم اور لچکدار جھاگ بناتی ہے، دراڑیں بند کر دیتی ہیں، اور یہاں تک کہ دراڑیں بھی نکل جاتی ہیں۔ کم بشام
0.004 انچ اور 0.008 انچ کے درمیان زیادہ سے زیادہ چوڑائی والے شگافوں کے لیے، یہ نمی کی موجودگی میں شگاف کی مرمت کا قدرتی عمل ہے۔ شفا یابی کا عمل غیر ہائیڈریٹڈ سیمنٹ کے ذرات کے نمی کے سامنے آنے اور سیمنٹ کے گارے سے سطح پر نہ حل ہونے والے کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی تشکیل اور آس پاس کی ہوا میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے شگاف کی سطح پر کیلشیم کاربونیٹ پیدا کرنے کی وجہ سے ہے۔ 0.004 انچ۔ چند دنوں کے بعد، چوڑا شگاف ٹھیک ہو سکتا ہے، 0.008 انچ۔ دراڑیں چند ہفتوں میں ٹھیک ہو سکتی ہیں۔ اگر شگاف تیز بہنے والے پانی اور نقل و حرکت سے متاثر ہوتا ہے تو شفا یابی نہیں ہوگی۔
کبھی کبھی "کوئی مرمت نہیں" بہترین مرمت کا آپشن ہوتا ہے۔ تمام شگافوں کو ٹھیک کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور کریکس کی نگرانی بہترین آپشن ہو سکتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو، دراڑیں بعد میں مرمت کی جا سکتی ہیں.