لکڑی کے فضلہ گرائنڈر اسکرین کا حتمی مصنوع کے معیار پر کس طرح نمایاں اثر پڑتا ہے

لکڑی کے فضلہ کے پروسیسرز کو لکڑی کے ری سائیکلنگ کے سازوسامان سے مطلوبہ اختتامی مصنوعات کو بہترین حاصل کرنے کے لئے اسکرین کنفیگریشن کا انتخاب کرتے وقت مختلف تحفظات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اسکرین کا انتخاب اور پیسنے کی حکمت عملی مختلف عوامل کی بنیاد پر مختلف ہوگی ، بشمول چکی کی قسم کی قسم کا استعمال شدہ افوریزونٹل اور عمودی اور لکڑی کے فضلے کی قسم پر کارروائی کی جارہی ہے ، جو درختوں کی پرجاتیوں کے ذریعہ بھی مختلف ہوگی۔
"میں عام طور پر صارفین کو گول گرائنڈرز (بیرل) کی گول اسکرینوں اور مربع گرائنڈرز (افقی) کی مربع اسکرینوں کے بارے میں بتاتا ہوں ، لیکن ہر اصول سے مستثنیات ہیں۔" لکڑی کی ری سائیکلنگ کا سامان۔ "سوراخوں کی جیومیٹری کی وجہ سے ، بیرل مل میں گول سوراخوں والی اسکرین کا استعمال ایک مربع ہول اسکرین سے کہیں زیادہ مستقل اختتامی مصنوعات تیار کرے گا۔"
اسکرین کا انتخاب دو اہم عوامل کی بنیاد پر تبدیل ہوسکتا ہے۔ اس قسم کے مواد پر کارروائی کی جارہی ہے اور حتمی مصنوعات کی وضاحتیں۔
روراڈا نے کہا ، "ہر درخت کی پرجاتی منفرد ہے اور ایک مختلف اختتامی مصنوعات تیار کرے گی۔" "مختلف درختوں کی پرجاتیوں نے اکثر پیسنے کے لئے مختلف انداز میں جواب دیا ، کیونکہ لاگ کی ساخت مختلف قسم کی مصنوعات تیار کرسکتی ہے ، جس کا استعمال اسکرین کی قسم پر بہت بڑا اثر پڑ سکتا ہے۔"
یہاں تک کہ لاگ ان فضلہ کی نمی کا مواد حتمی مصنوع اور استعمال شدہ اسکرین کی قسم کو متاثر کرتا ہے۔ آپ موسم بہار اور خزاں میں اسی جگہ پر فضلہ کی لکڑی پیس سکتے ہیں ، لیکن کچرے کی لکڑی میں نمی کی مقدار اور ایس اے پی کی مقدار کے لحاظ سے حتمی مصنوع مختلف ہوسکتی ہے۔
افقی لکڑی کے گرائنڈرز میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی اسکرینوں میں گول اور مربع سوراخ ہوتے ہیں ، کیونکہ یہ دو ہندسی ترتیب مختلف قسم کے خام مال میں زیادہ یکساں چپ سائز اور حتمی مصنوع تیار کرتے ہیں۔ تاہم ، اور بھی اختیارات ہیں ، جن میں سے ہر ایک درخواست کی بنیاد پر مخصوص افعال فراہم کرتا ہے۔
یہ گیلے اور مشکل سے پیسنے والے فضلہ مواد جیسے ھاد ، کھجور ، گیلے گھاس اور پتے پر کارروائی کرنے کے لئے مثالی ہے۔ ان مواد کا ذرہ سائز مربع سوراخ کے فضلہ لکڑی کے کچرے والے اسکرین کی افقی سطح پر یا گول ہول اسکرین کے سوراخوں کے درمیان جمع ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے اسکرین کو مسدود کردیا گیا ہے اور فضلہ لکڑی کی بحالی ، اس طرح مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
ہیرے کے سائز کی میش اسکرین کو ہیرا کی نوک پر مواد کی رہنمائی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو کٹر کو اسکرین کے ذریعے سلائیڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے جمع ہونے والے مواد کی قسم کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے۔
کراس بار کو افقی طور پر اسکرین کی سطح پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے (جیسا کہ رولڈ مکے ہوئے اسکرین کے برخلاف) ، اور اس کا فنکشن معاون انول کی طرح ہے۔ میش اسکرینوں کو اکثر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے پروسیسنگ صنعتی لکڑی کے فضلہ (جیسے تعمیراتی فضلہ) یا زمین کلیئرنگ ایپلی کیشنز ، جہاں حتمی مصنوع کی وضاحتوں پر کم توجہ دی جاتی ہے ، لیکن لکڑی کے معیاری چیپرس سے زیادہ۔
چونکہ مربع سوراخ کھولنے کی ترتیب کے مقابلے میں آئتاکار سوراخ کے افتتاحی کے ہندسی سائز میں اضافہ کیا گیا ہے ، لہذا اس سے لکڑی کے چپ کے مزید مواد کو اسکرین سے گزرنے کی اجازت ملتی ہے۔ تاہم ، ایک ممکنہ نقصان یہ ہے کہ حتمی مصنوع کی مجموعی مستقل مزاجی متاثر ہوسکتی ہے۔
ہیکساگونل اسکرینیں زیادہ ہندسی طور پر مستقل سوراخ اور یکساں سوراخ فراہم کرتی ہیں کیونکہ سیدھے ہیکساگونل سوراخوں کے مقابلے میں کونے کونے (اخترن) کے درمیان فاصلہ مربع سوراخوں پر زیادہ ہوتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ، ہیکساگونل اسکرین کا استعمال گول سوراخ کی ترتیب سے زیادہ مواد کو سنبھال سکتا ہے ، اور لکڑی کے چپس کی اسی طرح کی پیداواری قیمت کو اب بھی مربع ہول اسکرین کے مقابلے میں حاصل کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اصل پیداوری پر عملدرآمد ہونے والے مواد کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔
بیرل گرائنڈرز اور افقی گرائنڈرز کی کاٹنے کی حرکیات بالکل مختلف ہیں۔ لہذا ، افقی لکڑی کے گرائنڈرز کو مخصوص مطلوبہ اختتامی مصنوعات حاصل کرنے کے ل some کچھ ایپلی کیشنز میں اسکرین کی خصوصی ترتیبات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
افقی لکڑی کی چکی کا استعمال کرتے وقت ، رورڈا ایک مربع میش اسکرین کو استعمال کرنے اور بافلز کو شامل کرنے کی سفارش کرتا ہے تاکہ حتمی مصنوع کے طور پر بڑے پیمانے پر لکڑی کے چپس تیار کرنے کے امکان کو کم کیا جاسکے۔
بیزل اسٹیل کا ایک ٹکڑا ہے جس کی اسکرین اسکرین کے پچھلے حصے میں ویلڈیڈ ہے۔
رورڈا کے مطابق ، بافلز کو شامل کرنے کے لئے انگوٹھے کا ایک اچھا قاعدہ یہ ہے کہ اسٹیل کی توسیع کی لمبائی سوراخ کا نصف قطر ہونا چاہئے۔ دوسرے لفظوں میں ، اگر 10.2 سینٹی میٹر (چار انچ) اسکرین استعمال کی جاتی ہے تو ، اسٹیل بیزل کی لمبائی 5.1 سینٹی میٹر (دو انچ) ہونی چاہئے۔
رورڈا نے یہ بھی نشاندہی کی کہ اگرچہ اسٹیپڈ اسکرینوں کو بیرل ملوں کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن وہ عام طور پر افقی ملوں کے لئے زیادہ موزوں ہیں کیونکہ قدموں والی اسکرینوں کی تشکیل سے زمینی مواد کی بحالی کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے ، جو اکثر آخری مصنوعات کے طور پر گانٹھ لکڑی کے چپس کے رجحان کو پیدا کرتی ہے۔ .
اس بارے میں مختلف رائے ہیں کہ آیا لکڑی کی چکی کا ایک وقت پیسنے کے لئے استعمال کرنا پری پیسنے اور رجعت پسندی کے عمل سے کہیں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ اسی طرح ، کارکردگی کا انحصار مواد کی قسم اور مطلوبہ حتمی مصنوعات کی وضاحتوں پر ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب پورے درخت پر کارروائی کرتے ہو تو ، غیر مساوی کچرے کی لکڑی کے مواد کی وجہ سے ایک وقتی طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے مستقل حتمی مصنوع حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے۔
رورڈا نے اعداد و شمار کو جمع کرنے اور ایندھن کی کھپت کی شرح اور حتمی مصنوعات کی پیداوار کے مابین تعلقات کا موازنہ کرنے کے لئے ابتدائی ٹیسٹ رنز کے لئے یکطرفہ اور دو طرفہ عمل کو استعمال کرنے کی سفارش کی ہے۔ زیادہ تر پروسیسرز یہ جان کر حیرت زدہ ہوسکتے ہیں کہ زیادہ تر معاملات میں ، دو پاس ، پری پیسنے اور ریگرینڈ طریقہ سب سے زیادہ معاشی پیداوار کا طریقہ ہوسکتا ہے۔
کارخانہ دار تجویز کرتا ہے کہ لکڑی کی پروسیسنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے چکی کے انجن کو ہر 200 سے 250 گھنٹوں میں برقرار رکھا جائے ، اس وقت کے دوران اسکرین اور اینول کو پہننے کے لئے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
چھری اور انویل کے مابین ایک ہی فاصلے کو برقرار رکھنا لکڑی کی چکی کے ذریعہ مستقل معیار کی حتمی مصنوعات تیار کرنے کے لئے ضروری ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، انویل کے لباس میں اضافے کے نتیجے میں انویل اور ٹول کے مابین جگہ میں اضافہ ہوگا ، جس کی وجہ سے چورا کو غیر عمل شدہ چورا سے گزرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس سے آپریٹنگ اخراجات متاثر ہوسکتے ہیں ، لہذا چکی کے لباس کی سطح کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ ورمیئر تجویز کرتا ہے کہ جب پہننے کی واضح علامتیں ہوں ، اور روزانہ ہتھوڑا اور دانتوں کے لباس کی جانچ پڑتال کریں تو انویل کی جگہ لینے یا اس کی مرمت کی سفارش کی جاتی ہے۔
کٹر اور اسکرین کے درمیان جگہ ایک اور علاقہ ہے جس کو پیداوار کے عمل کے دوران باقاعدگی سے بھی چیک کیا جانا چاہئے۔ پہننے کی وجہ سے ، وقت کے ساتھ خلا میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جو پیداوری کو متاثر کرسکتا ہے۔ جیسے جیسے فاصلے میں اضافہ ہوتا ہے ، اس سے پروسیسرڈ مواد کی ری سائیکلنگ کا باعث بنے گا ، جو حتمی مصنوع کی لکڑی کے چپس کے معیار ، پیداواری صلاحیت اور ایندھن کے استعمال میں بھی اضافہ کرے گا۔
رورڈا نے کہا ، "میں پروسیسرز کو ان کے آپریٹنگ اخراجات کا پتہ لگانے اور پیداوری کی سطح کی نگرانی کرنے کی ترغیب دیتا ہوں۔" "جب وہ تبدیلیوں کا احساس کرنا شروع کردیتے ہیں تو ، یہ عام طور پر ایک اچھا اشارے ہوتا ہے کہ جس حصوں کو پہننے کے زیادہ تر امکان ہوتے ہیں ان کی جانچ پڑتال اور تبدیل کردی جانی چاہئے۔
پہلی نظر میں ، ایک لکڑی کی چکی کی اسکرین دوسرے سے ملتی جلتی نظر آسکتی ہے۔ لیکن گہرے معائنہ سے اعداد و شمار کا انکشاف ہوسکتا ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ایسا ہمیشہ نہیں ہوتا ہے۔ اسکرین مینوفیکچررز-بشمول OEMs اور اس کے بعد کی مارکیٹیں steel مختلف قسم کے اسٹیل کا استعمال کرسکتے ہیں ، اور ایسی چیزیں جو سطح پر لاگت سے موثر معلوم ہوتی ہیں وہ حقیقت میں زیادہ لاگت آسکتی ہیں۔
رورڈا نے کہا ، "ورمیر نے مشورہ دیا ہے کہ صنعتی لکڑی کی ری سائیکلنگ پروسیسر اے آر 400 گریڈ اسٹیل سے بنی اسکرینوں کا انتخاب کرتے ہیں۔" “T-1 گریڈ اسٹیل کے مقابلے میں ، AR400 گریڈ اسٹیل میں لباس کی مضبوط مزاحمت ہے۔ T-1 گریڈ اسٹیل ایک خام مال ہے جو اکثر کچھ بعد کے اسکرین مینوفیکچررز کے ذریعہ استعمال ہوتا ہے۔ معائنہ کے دوران فرق واضح نہیں ہے ، لہذا پروسیسر کو یہ یقینی بنانا چاہئے کہ وہ ہمیشہ سوالات پوچھتے ہیں۔
ہم آپ کے تجربے کو بڑھانے کے لئے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس ویب سائٹ کا دورہ جاری رکھتے ہوئے ، آپ کوکیز کے ہمارے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔