کس طرح لکڑی کے فضلے کی چکی کی سکرین کا حتمی مصنوعات کے معیار پر اہم اثر پڑتا ہے۔

لکڑی کے فضلہ کے پروسیسرز کو اپنے لکڑی کی ری سائیکلنگ کے آلات سے مطلوبہ حتمی مصنوعات کو بہترین طریقے سے حاصل کرنے کے لیے اسکرین کی ترتیب کا انتخاب کرتے وقت مختلف تحفظات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اسکرین کا انتخاب اور پیسنے کی حکمت عملی مختلف عوامل کی بنیاد پر مختلف ہوگی، بشمول استعمال شدہ گرائنڈر کی قسم- افقی اور عمودی- اور لکڑی کے فضلے کی قسم جس پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے، جو درختوں کی انواع کے لحاظ سے بھی مختلف ہوگا۔
"میں عام طور پر صارفین کو راؤنڈ گرائنڈرز (بیرل) کی گول اسکرینوں اور مربع گرائنڈرز کی مربع اسکرینوں (افقی) کے بارے میں بتاتا ہوں، لیکن ہر قاعدے میں مستثنیات ہیں،" ورمیر کارپوریشن کے ماحولیاتی ایپلی کیشن کے ماہر، جیری رورڈا نے کہا، لکڑی کی ری سائیکلنگ کا سامان "سوراخوں کی جیومیٹری کی وجہ سے، بیرل مل میں گول سوراخ والی اسکرین کا استعمال مربع ہول اسکرین کے مقابلے میں زیادہ مستقل پیداوار پیدا کرے گا۔"
اسکرین کا انتخاب دو اہم عوامل کی بنیاد پر تبدیل ہو سکتا ہے- پروسیس کیے جانے والے مواد کی قسم اور پروڈکٹ کی حتمی تفصیلات۔
"ہر درخت کی انواع منفرد ہوتی ہے اور ایک مختلف اختتامی پیداوار پیدا کرے گی،" Rurda نے کہا۔ "درخت کی مختلف انواع اکثر پیسنے کے لیے مختلف طریقے سے جواب دیتی ہیں، کیونکہ لاگ کی ساخت مختلف قسم کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے، جس کا استعمال سکرین کی قسم پر بڑا اثر پڑ سکتا ہے۔"
یہاں تک کہ لاگ فضلہ کی نمی کا مواد حتمی مصنوعات اور استعمال شدہ اسکرین کی قسم کو متاثر کرتا ہے۔ آپ بیکار لکڑی کو بہار اور خزاں میں ایک ہی جگہ پر پیس سکتے ہیں، لیکن فاضل لکڑی میں نمی کی مقدار اور رس کی مقدار کے لحاظ سے حتمی پیداوار مختلف ہو سکتی ہے۔
افقی لکڑی کے گرائنڈرز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اسکرینوں میں گول اور مربع سوراخ ہوتے ہیں، کیونکہ یہ دونوں جیومیٹرک کنفیگریشن مختلف قسم کے خام مال میں زیادہ یکساں چپ سائز اور حتمی پروڈکٹ تیار کرتے ہیں۔ تاہم، دیگر اختیارات ہیں، جن میں سے ہر ایک درخواست کی بنیاد پر مخصوص افعال فراہم کرتا ہے۔
یہ گیلے اور مشکل سے پیسنے والے فضلہ مواد جیسے کہ ھاد، کھجور، گیلی گھاس اور پتوں کی پروسیسنگ کے لیے مثالی ہے۔ ان مواد کے ذرات کا سائز مربع ہول ویسٹ ووڈ شریڈر اسکرین کی افقی سطح پر یا گول ہول اسکرین کے سوراخوں کے درمیان جمع ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے سکرین بلاک ہو جاتی ہے اور لکڑی کا فضلہ دوبارہ گردش کر سکتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔
ہیرے کی شکل والی میش اسکرین کو مواد کو ہیرے کی نوک تک رہنمائی کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو کٹر کو اسکرین کے ذریعے پھسلنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے جمع ہونے والے مواد کو ہٹانے میں مدد ملتی ہے۔
کراس بار کو اسکرین کی سطح پر افقی طور پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے (رولڈ پنچڈ اسکرین کے برعکس) اور اس کا فنکشن معاون اینول کی طرح ہے۔ میش اسکرینوں کا استعمال اکثر صنعتی لکڑی کے فضلہ (جیسے تعمیراتی فضلہ) یا زمین صاف کرنے والی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے، جہاں پروڈکٹ کی حتمی وضاحتوں پر کم توجہ دی جاتی ہے، لیکن معیاری لکڑی کے چپر سے زیادہ۔
چونکہ مربع سوراخ کھولنے کی ترتیب کے مقابلے مستطیل سوراخ کے کھلنے کے ہندسی سائز میں اضافہ کیا گیا ہے، اس سے زیادہ لکڑی کے چپ کا مواد اسکرین سے گزر سکتا ہے۔ تاہم، ایک ممکنہ نقصان یہ ہے کہ حتمی مصنوعات کی مجموعی مستقل مزاجی متاثر ہو سکتی ہے۔
ہیکساگونل اسکرینیں ہندسی طور پر زیادہ مستقل سوراخ اور یکساں سوراخ فراہم کرتی ہیں کیونکہ کونوں کے درمیان فاصلہ مربع سوراخوں پر سیدھے ہیکساگونل سوراخوں کی نسبت زیادہ ہوتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، ہیکساگونل اسکرین کا استعمال گول سوراخ کی ترتیب سے زیادہ مواد کو سنبھال سکتا ہے، اور لکڑی کے چپس کی اسی طرح کی پیداواری قدر اب بھی مربع ہول اسکرین کے مقابلے میں حاصل کی جا سکتی ہے۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ پروسیس کیے جانے والے مواد کی قسم کے لحاظ سے اصل پیداوری ہمیشہ مختلف ہوتی ہے۔
بیرل گرائنڈر اور افقی گرائنڈرز کی کٹنگ ڈائنامکس بالکل مختلف ہیں۔ لہذا، افقی لکڑی کے گرائنڈر کو مخصوص مطلوبہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے مخصوص ایپلی کیشنز میں خصوصی اسکرین سیٹنگز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
افقی لکڑی کی چکی کا استعمال کرتے وقت، رورڈا ایک مربع میش اسکرین کا استعمال کرنے اور بافلز کو شامل کرنے کی تجویز کرتا ہے تاکہ حتمی مصنوع کے طور پر بڑے سائز کی لکڑی کے چپس تیار کرنے کے امکان کو کم کیا جاسکے۔
بیزل اسٹیل کا ایک ٹکڑا ہے جسے اسکرین کے پچھلے حصے میں ویلڈ کیا جاتا ہے- یہ ڈیزائن کنفیگریشن لکڑی کے لمبے سکریپ چپس کو سوراخ سے گزرنے سے روکنے میں مدد کرے گی اس سے پہلے کہ یہ صحیح سائز ہو۔
رورڈا کے مطابق، چکر لگانے کے لیے انگوٹھے کا ایک اچھا اصول یہ ہے کہ اسٹیل کی توسیع کی لمبائی سوراخ کے قطر کے نصف ہونی چاہیے۔ دوسرے الفاظ میں، اگر 10.2 سینٹی میٹر (چار انچ) اسکرین استعمال کی جاتی ہے، تو اسٹیل بیزل کی لمبائی 5.1 سینٹی میٹر (دو انچ) ہونی چاہیے۔
رورڈا نے یہ بھی نشاندہی کی کہ اگرچہ سٹیپڈ سکرینیں بیرل ملز کے ساتھ استعمال کی جا سکتی ہیں، لیکن وہ عام طور پر افقی ملوں کے لیے زیادہ موزوں ہوتی ہیں کیونکہ سٹیپڈ سکرینوں کی ترتیب زمینی مواد کی دوبارہ گردش کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے، جو اکثر حتمی مصنوعات کے طور پر گانٹھ والی لکڑی کے چپس کا رجحان پیدا کرتی ہے۔ .
اس بارے میں مختلف آراء ہیں کہ آیا لکڑی کی چکی کو ایک بار پیسنے کے لیے استعمال کرنا پہلے سے پیسنے اور دوبارہ پیسنے کے عمل کے مقابلے میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ اسی طرح، کارکردگی کا انحصار اس مواد کی قسم پر ہو سکتا ہے جس پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے اور مطلوبہ حتمی مصنوع کی تفصیلات۔ مثال کے طور پر، ایک پورے درخت پر کارروائی کرتے وقت، لکڑی کے ناہموار کچے کچرے کے مواد کے گراؤنڈ ہونے کی وجہ سے ایک بار کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے مستقل حتمی مصنوع حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے۔
Roorda ڈیٹا اکٹھا کرنے اور ایندھن کی کھپت کی شرح اور حتمی مصنوعات کی پیداوار کے درمیان تعلق کا موازنہ کرنے کے لیے ابتدائی ٹیسٹ رنز کے لیے ایک طرفہ اور دو طرفہ عمل استعمال کرنے کی تجویز کرتا ہے۔ زیادہ تر پروسیسرز کو یہ جان کر حیرت ہو سکتی ہے کہ زیادہ تر معاملات میں، دو پاس، پری گرائنڈ اور ری گرائنڈ طریقہ سب سے زیادہ اقتصادی پیداواری طریقہ ہو سکتا ہے۔
مینوفیکچرر تجویز کرتا ہے کہ لکڑی کی پروسیسنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے گرائنڈر انجن کو ہر 200 سے 250 گھنٹے بعد برقرار رکھا جائے، اس دوران سکرین اور اینول کو پہننے کے لیے چیک کیا جائے۔
لکڑی کی چکی کے ذریعے ایک مستقل معیار کی حتمی مصنوعات تیار کرنے کے لیے چاقو اور اینول کے درمیان یکساں فاصلہ برقرار رکھنا ضروری ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، انویل کے پہننے میں اضافے کے نتیجے میں اینول اور آلے کے درمیان جگہ میں اضافہ ہو جائے گا، جس کی وجہ سے چورا غیر عمل شدہ چورا سے گزر سکتا ہے۔ یہ آپریٹنگ اخراجات کو متاثر کر سکتا ہے، لہذا یہ ضروری ہے کہ گرائنڈر کے پہننے کی سطح کو برقرار رکھا جائے۔ ورمیر نے مشورہ دیا ہے کہ پہننے کے واضح نشانات ہونے پر اینول کو تبدیل یا مرمت کریں، اور روزانہ ہتھوڑے اور دانتوں کے پہننے کی جانچ کریں۔
کٹر اور اسکرین کے درمیان کی جگہ ایک اور جگہ ہے جسے پیداواری عمل کے دوران باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔ پہننے کی وجہ سے، وقت کے ساتھ فرق بڑھ سکتا ہے، جو پیداواری صلاحیت کو متاثر کر سکتا ہے۔ جیسے جیسے فاصلہ بڑھتا جائے گا، یہ پروسیس شدہ مواد کی ری سائیکلنگ کا باعث بنے گا، جو حتمی مصنوعات کی لکڑی کے چپس کے معیار، پیداواریت اور ایندھن کی بڑھتی ہوئی کھپت کو بھی متاثر کرے گا۔
"میں پروسیسرز کی حوصلہ افزائی کرتا ہوں کہ وہ اپنے آپریٹنگ اخراجات کو ٹریک کریں اور پیداواری سطح کی نگرانی کریں،" رورڈا نے کہا۔ "جب وہ تبدیلیوں کا احساس کرنے لگتے ہیں، تو یہ عام طور پر ایک اچھا اشارہ ہوتا ہے کہ جن پرزوں کے ختم ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ان کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے اور اسے تبدیل کرنا چاہیے۔
پہلی نظر میں، ایک لکڑی کی چکی کی سکرین دوسری جیسی لگ سکتی ہے۔ لیکن گہرے معائنے سے اعداد و شمار سامنے آسکتے ہیں، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ایسا ہمیشہ نہیں ہوتا ہے۔ اسکرین مینوفیکچررز—بشمول OEMs اور آفٹرمارکیٹس—مختلف قسم کے اسٹیل کا استعمال کر سکتے ہیں، اور جو چیزیں سطح پر سستی لگتی ہیں وہ درحقیقت زیادہ لاگت کا باعث بن سکتی ہیں۔
رورڈا نے کہا، "ورمیر تجویز کرتا ہے کہ صنعتی لکڑی کی ری سائیکلنگ پروسیسرز AR400 گریڈ سٹیل سے بنی سکرینوں کا انتخاب کریں۔ "T-1 گریڈ سٹیل کے مقابلے میں، AR400 گریڈ سٹیل مضبوط لباس مزاحمت رکھتا ہے۔ T-1 گریڈ کا اسٹیل ایک خام مال ہے جو اکثر کچھ آفٹر مارکیٹ اسکرین مینوفیکچررز استعمال کرتے ہیں۔ معائنہ کے دوران فرق واضح نہیں ہوتا ہے، اس لیے پروسیسر کو یقینی بنانا چاہیے کہ وہ ہمیشہ سوالات پوچھتے ہیں۔
ہم آپ کے تجربے کو بڑھانے کے لیے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس ویب سائٹ کا دورہ جاری رکھ کر، آپ ہماری کوکیز کے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔