کنکریٹ پیسنے کا سامان

جدید گھسائی کرنے والی مشین ٹکنالوجی سخت رواداری کو برقرار رکھ سکتی ہے اور پیداوار میں اضافہ کرسکتی ہے ، جبکہ کارکنوں کی طلب کو کم کرتی ہے۔
نئی گھسائی کرنے والی مشین ٹکنالوجی آپ کو سخت رواداری حاصل کرنے ، اعلی پیداوری کو برقرار رکھنے اور گھسائی کرنے والے اہلکاروں پر نئے مطالبات رکھنے سے بچنے کی اجازت دیتی ہے۔ ورٹجین امریکن ملنگ پروڈکٹ منیجر ، ٹام چیسٹن نے کہا: "ڈھلوان کنٹرول کی نئی نسل ، ملنگ ڈرم ٹکنالوجی اور ایک نیا آپریٹنگ سسٹم ماضی کے مقابلے میں پیداواری صلاحیت کو بڑھانا آسان بنا دیتا ہے جبکہ اعلی معیار کے حصول کے دوران۔"
کاٹنے اور نگرانی کرنے والی مشینوں کے قیام کے عمل کو بھی آسان بنایا گیا ہے۔ اے ایس ٹی ای سی کے تکنیکی سیلز منیجر کائل ہیمون نے کہا ، "پرانی نسل کے سازوسامان ، آن بورڈ بورڈ کی تشخیص ، سادہ ڈھلوان کنٹرول کی ترتیبات اور خودکار انشانکن طریقہ کار کے مقابلے میں آپریٹر کی ذمہ داریوں کو بہت کم کیا جاتا ہے۔"
آؤٹ پٹ اور سطح کے معیار کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے ل the ، گھسائی کرنے والی مشین کو لازمی طور پر مشین پر بدلتے ہوئے بوجھ کا پتہ لگانے کے قابل ہونا چاہئے اور اس کے مطابق اس پر رد عمل ظاہر کرنا چاہئے۔ ASTEC کا مقصد اعلی معیار کی گھسائی کرنے والے نمونوں کو برقرار رکھنا ہے جبکہ زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ اور مشینوں اور کارکنوں کی حفاظت کرنا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں جدید ترین ٹیکنالوجی کام میں آتی ہے۔ نئی ملنگ مشینوں کے کچھ ماڈلز میں ایک آپریٹنگ سسٹم ہوتا ہے جو آپریٹر کو گھسائی کرنے والے طریقوں کے درمیان انتخاب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے آپریٹر کو وضع کو کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
چیسٹن نے کہا ، "آپ مشین کو بتا سکتے ہیں کہ آپ کے پاس کون سا چاقو اور ڈھول لائن ہے اور آپ کس نمونہ کا معیار حاصل کرنا چاہتے ہیں۔" یہ ترتیبات یہاں تک کہ کاٹنے والے ٹول کی بصیرت فراہم کرسکتی ہیں جو آپ استعمال کررہے ہیں۔ "مشین اس معلومات کا حساب لگاتی ہے اور مشین کی رفتار ، کاٹنے کے ڈھول کی رفتار ، اور یہاں تک کہ پانی کی مقدار کا تعین کرتی ہے۔ اس سے آپریٹرز کو ان کی پیداواری لائنوں کو برقرار رکھنے اور مواد پہنچانے کی اجازت ملتی ہے جبکہ مشین باقی کام کرتی ہے۔
پیداوار اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ، گھسائی کرنے والی مشینوں کو بدلنے والے بوجھ کا پتہ لگانے اور اس کے مطابق رد عمل ظاہر کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ ہارمون نے کہا ، "انجن کا بوجھ کنٹرول اور کرشن کنٹرول سسٹم مشین کو مستقل رفتار سے چلانے اور کام کرنے کی رفتار میں اچانک تبدیلیوں کو ملڈ سطح میں نقائص پیدا کرنے سے روکنے کے لئے موجود ہے۔"
کیٹرپلر کے عالمی سیلز کنسلٹنٹ جیمسن سمیجا نے کہا ، "کیٹرپلر کا بوجھ کنٹرول جیسے ایک فعال لوڈ مینجمنٹ سسٹم آپریٹر کو مشین اسٹالنگ کے خطرے کے بغیر مشین کو اپنی زیادہ سے زیادہ صلاحیت پر دھکیلنے کی اجازت دیتا ہے۔" "یہ اندازہ کرکے مشین کی پیداوری میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے کہ آپریٹر مشین کو کس حد تک سخت کرتا ہے۔"
کیٹرپلر کروز کنٹرول بھی فراہم کرتا ہے۔ "کروز کنٹرول آپریٹر کو بٹن دبانے سے ہدف کی گھسائی کرنے والی رفتار کو محفوظ کرنے اور بحال کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس طرح آپریٹر کو پورے منصوبے میں مستقل نمونہ برقرار رکھنے میں مدد فراہم کرتا ہے۔"
بوجھ کنٹرول جیسے افعال دستیاب انجن پاور کے انتہائی موثر استعمال کو یقینی بناتے ہیں۔ "زیادہ تر سرد منصوبہ ساز آپریٹرز کو انجن اور روٹر کی رفتار کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتے ہیں جسے وہ کاٹنا چاہتے ہیں۔ لہذا ، ان ایپلی کیشنز میں جہاں رفتار بنیادی غور نہیں ہے یا ٹرک محدود ہیں ، آپریٹرز ایندھن کی کھپت کو کم کرنے کے لئے کم انجن اور روٹر کی رفتار کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ ، ”سمیجا نے وضاحت کی۔ "دوسرے افعال جیسے بیکار اسپیڈ کنٹرول مشین کو کم بیکار رفتار میں کم ہونے کی اجازت دیتا ہے جب رک جاتا ہے ، اور جب کچھ کام چالو ہوجاتے ہیں تو ضرورت کے مطابق صرف انجن کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔"
ورٹجین مل اسسٹ مشین کنٹرول سسٹم آپریٹرز کو گھسائی کرنے والے عمل کے نتائج کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ Wirtgen Wirtgen آپریٹنگ اخراجات میں اضافے پر مرکوز ہے۔ چیسٹن نے کہا ، "مشین کا تازہ ترین ورژن ایندھن ، پانی اور آلے کی کھپت کے لحاظ سے زیادہ معاشی ہے ، جبکہ شور کی سطح کو [کم کرنا]۔" "ایک آپریٹنگ سسٹم کا ہونا جو مشین کو مطلع کرتا ہے کہ ہم جو کچھ حاصل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں ، نیز ایک نئی دو اسپیڈ ٹرانسمیشن ، مشین کو بہترین طور پر چلانے کی اجازت دیتا ہے ، جبکہ قابل استعمال افراد کی نگرانی بھی کرتا ہے۔"
ٹول ہولڈرز اور دانت بھی تیار کیے گئے ہیں۔ چیسٹن نے کہا ، "جدید ترین کاٹنے کی ٹیکنالوجی ہمیں اپنی گھسائی کرنے والی کارکردگی اور آسانی سے زیادہ اعتماد فراہم کرتی ہے۔" "نئے کاربائڈ ٹولز کے ساتھ ساتھ موجودہ پی سی ڈی یا ڈائمنڈ ٹولز ، ہمیں کم لباس کے ساتھ زیادہ دیر سے مل سکتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ہم اکثر نہیں رکتے ، ہم اسے زیادہ دیر تک رکھیں گے۔ ایک معیاری ماڈل۔ ٹکنالوجی اور اعلی مشین کی کارکردگی کو کاٹنے میں یہ تازہ ترین بدعات ہمیں معیار اور مادی پیداوار کے حصول کی اجازت دیتی ہیں۔
ہیرا کاٹنے والے بٹس کی مقبولیت میں اضافہ ہوتا جارہا ہے۔ کیٹرپلر کے مطابق ، ان ڈرل بٹس میں کاربائڈ ڈرل بٹس سے 80 گنا زیادہ عمر ہوتی ہے ، جو ٹائم ٹائم کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔
ایسٹیک نے "یہ خاص طور پر درخواستوں کا مطالبہ کرنے میں سچ ہے جہاں کاربائڈ ڈرل بٹس کو دن میں متعدد بار تبدیل کرنا ضروری ہے۔" "اس کے علاوہ ، ڈائمنڈ ڈرل بٹس ان کی زندگی کے دوران تیز رہتے ہیں ، جو مشین کو مستقل گھسائی کرنے والے نمونوں کو تیار کرنے اور اعلی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے ، اس طرح پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے اور ایندھن میں 15 فیصد تک کی بچت ہوتی ہے۔"
متوقع نتائج کو یقینی بنانے کے لئے روٹر ڈیزائن ضروری ہے۔ سمیجا نے کہا ، "بہت سے روٹر ڈیزائنوں میں دانتوں کی جگہ کاٹنے کی مختلف ڈگری ہوتی ہے ، جس سے آپریٹر کو حتمی چکی والی سطح کے لئے درکار پیٹرن کی ساخت حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے جبکہ زیادہ سے زیادہ مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے۔"
پہلی بار ہدف کی سطح تک پہنچنے اور دوبارہ کام کو ختم کرنے سے ، جدید ترین سطح پر قابو پانے والی ٹکنالوجی سے لیس ایک ملنگ مشین سے پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ کی توقع کی جاتی ہے ، تاکہ ابتدائی سرمایہ کاری کی لاگت کو جلدی سے بازیافت کیا جاسکے۔
سمیجا نے کہا ، "جدید گریڈ کنٹرول سسٹم کی بدولت ، آج کی گھسائی کرنے والی مشینیں بہت عین مطابق ہوسکتی ہیں اور ہموار شکلیں پیدا کرسکتی ہیں۔" "مثال کے طور پر ، بلی کے سرد منصوبہ ساز بلی گریڈ کے ساتھ معیاری آتے ہیں ، جس میں ڈھلوان اور ڈھلوان کے افعال ہوتے ہیں ، جو کسی بھی طرح کی درخواستوں کے لئے استعداد اور لچک فراہم کرتے ہیں۔ چاہے اس مقصد کو گہرائی سے ہٹانے کا نشانہ بنایا جائے ، ہموار پن کو بہتر بنانے کے لئے گھسائی کرنے والی ، یا عین مطابق ڈیزائن کی شکل میں گھسائی کرنے والی ، کیٹ گریڈ کو ترتیب دیا جاسکتا ہے اور تقریبا all تمام ایپلی کیشنز میں بہترین نتائج حاصل کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ "
مستقل گہرائی اور/یا ڈھلوان کو حاصل کرنے میں آسانی پیدا کرنے کے لئے ڈھلوان کنٹرول کو بہتر بنایا گیا ہے۔ چیسٹن نے کہا: "آسان لیکن جدید ترین ٹکنالوجی آپریٹرز کو تیز اور درست ردعمل فراہم کرتی ہے ، جبکہ ان کے کام کے دباؤ کو بھی کم کرتی ہے۔"
انہوں نے مزید کہا ، "ہم ملنگ انڈسٹری میں داخل ہونے والی زیادہ سے زیادہ 3D ٹیکنالوجیز دیکھ رہے ہیں۔ "اگر ترتیبات درست ہیں تو ، یہ نظام اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔" اوسط نظام اوسط مشین کی لمبائی یا لمبی لمبی گہرائیوں کے لئے آواز کے سینسر کا استعمال کرتا ہے۔
پیچیدہ کام 3D ڈھلوان کنٹرول کے لئے موزوں ہے۔ ہیمون نے کہا ، "معیاری 2D سسٹم کے مقابلے میں ، 3D ڈھال کنٹرول سسٹم مشین کو اعلی صحت سے متعلق مل کے قابل بناتا ہے۔" "زیادہ پیچیدہ منصوبوں میں جن کو مختلف گہرائیوں اور پس منظر کی ڈھلوان کی ضرورت ہوتی ہے ، 3D سسٹم خود بخود یہ تبدیلیاں لائے گا۔
انہوں نے بتایا ، "3D سسٹم کو واقعی ملنگ آپریشن سے پہلے جمع کردہ روڈ ڈیٹا کی بنیاد پر ڈیجیٹل ماڈل بنانے کی ضرورت ہے۔" "روایتی 2D آپریشنوں کے مقابلے میں ، ملنگ مشین پر ڈیجیٹل ماڈل کی تعمیر اور ان پر عمل درآمد کے لئے پہلے اور اضافی سامان کو مزید کام کرنے کی ضرورت ہے۔"
کیٹرپلرپلس ، ہر کام 3D ملنگ کے لئے موزوں نہیں ہے۔ "اگرچہ تھری ڈی ملنگ ڈیزائن کی وضاحتوں کے مقابلہ میں بہترین درستگی فراہم کرتی ہے ، لیکن اس درستگی کو حاصل کرنے کے لئے درکار ٹکنالوجی کے لئے اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے ، نیز سائٹ کا اضافی انتظام جو صرف خصوصی درخواستوں کے لئے موزوں ہے۔"
انہوں نے کہا ، "اچھی نظر والی لائنوں ، قابو پانے کے فاصلے ، اور 3D کنٹرول اسٹیشنوں (جیسے ہوائی اڈوں) میں کم سے کم مداخلت والے کام کی جگہیں 3D ڈھلوان کنٹرول سے فائدہ اٹھانے کے ل good اچھے امیدوار ہیں ، جو سخت قواعد و ضوابط کو پورا کرنے میں مدد کرتا ہے۔" "تاہم ، 2D ڈھلوان کنٹرول ، بغیر راگوں کے ساتھ یا اس کے بغیر ، آج کے بہت سے گھسائی کرنے والی خصوصیات کو پورا کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے جو اضافی ہارڈ ویئر کی ضرورت کے بغیر ہے۔"
اورنج کرش ایل ایل سی شکاگو میں مقیم ایک عام ٹھیکیدار ہے جس میں کئی منصوبوں کا ذمہ دار ہے ، جس میں اسفالٹ اور کنکریٹ سڑک کی تعمیر اور کھدائی شامل ہے۔ یہ سڑکوں اور ذیلی تقسیم کے ساتھ ساتھ تجارتی رئیل اسٹیٹ کو بھی ہموار کرتا ہے۔
جنرل منیجر سومی عبدیش نے کہا ، "ہم شکاگو کے علاقے میں چھ ڈامر پلانٹ استعمال کرسکتے ہیں۔ "ہمارے پاس پانچ پیسنے والے گروپس اور سات پیسنے والی مشینیں (ملنگ مشینیں) ہیں۔"
سیٹیچ مڈ وے کی مدد سے ، اورنج کرش نے اپنی تازہ ترین روڈٹیک آر ایکس 700 ملنگ مشین پر ٹرمبل تھری ڈی ماسٹر کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنے کا انتخاب کیا۔ اگرچہ تھری ڈی ملنگ نسبتا new نیا ہے ، لیکن ٹھیکیدار کو تھری ڈی ہموار میں وسیع تجربہ ہے۔
عبدیش نے کہا ، "ہم نے سب سے پہلے اپنے پیورز کو لیس کیا کیونکہ ہم تقریبا toll ٹول روڈ [پروجیکٹ] پر ہوچکے تھے۔" لیکن وہ سوچتا ہے کہ ایک گھسائی کرنے والی مشین سے شروع کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔ “میں شروع سے شروع کرنے میں پختہ یقین رکھتا ہوں۔ مجھے لگتا ہے کہ آپ پہلے تھری ڈی ملنگ کو بہتر بنائیں گے ، اور پھر ملڈ مواد کو ایک ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کر دیں گے۔
3D کل اسٹیشن حل آؤٹ پٹ سے درستگی تک تمام پہلوؤں پر سخت کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ الینوائے کے اینگل ووڈ میں حالیہ نورفولک سدرن ریلوے یارڈ پروجیکٹ کے لئے واقعی یہ فائدہ مند ثابت ہوا ہے۔ اورنج کرش کو لازمی طور پر سخت درجات کو برقرار رکھنا چاہئے ، اور تھری ڈی کل اسٹیشن ٹکنالوجی رولنگ مل کے سامنے مستقل طور پر نمبر کھینچنے اور کام کی مسلسل جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔
عبدیش نے تبصرہ کیا ، "ہمارے پاس ایک روور کے ساتھ مل کے پیچھے ایک شخص ہے ، اس میں تھوڑا سا اضافی لاگت آتی ہے ، لیکن یہ واپس جانے سے بہتر ہے کیونکہ ہم نے دس میں سے دو یا تین نتائج کھوئے ہیں۔"
ASTEC نظام کی درستگی درست ثابت ہوئی ہے۔ عبدیش نے کہا ، "اس کو پہلی بار رقم کا اسکور ملا۔" "اس ایپلی کیشن میں آپ کی پیداوار میں 30 فیصد اضافہ ہوا ہے ، خاص طور پر جب آپ کے پاس متغیر گہرائی کی گھسائی کرنے والی مشین ہے اور آپ ہر پوزیشن میں ایک خاص اونچائی اور ڈھلوان کو برقرار رکھتے ہیں۔"
اس ٹیکنالوجی میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن ادائیگی بہت تیز ہوسکتی ہے۔ اورنج کرش کا اندازہ ہے کہ اس نے صرف نورفولک ساؤتھ پروجیکٹ میں اپنی ٹکنالوجی کی تقریبا نصف سرمایہ کاری کو بازیافت کیا ہے۔ عبد نے پیش گوئی کی ، "میں یہ کہوں گا کہ اگلے سال اس وقت تک ہم اس نظام کی ادائیگی کریں گے۔"
سائٹ کے سیٹ اپ میں عام طور پر سنتری کچلنے کے ساتھ تقریبا two دو گھنٹے لگتے ہیں۔ عبدیش نے کہا ، "پہلی بار جب آپ پیمائش کے لئے باہر جاتے ہیں تو ، آپ کو صبح دو گھنٹے کا حساب لگانا پڑتا ہے اور جب آپ مشین کو ایک ملازمت سے دوسرے کام میں منتقل کرتے ہیں تو آپ کو کیلیبریٹ کرنا پڑتا ہے۔" "اس سے پہلے کہ آپ ٹرک کو وہاں بھیجیں ، آپ کو مشین کو وہاں کچھ گھنٹوں پہلے ہی لازمی طور پر حاصل کرنا ہوگا۔"
ٹھیکیداروں کے لئے ، آپریٹر کی تربیت ایک مشکل چیلنج نہیں ہے۔ عبد نے یاد دلایا ، "یہ اتنا بڑا چیلنج نہیں ہے جتنا میں نے سوچا تھا۔" "میرے خیال میں پیور کا سیکھنے کا منحنی خطوط پولشیر سے زیادہ لمبا ہے۔"
پیمائش/مشین کنٹرول رہنمائی کا انچارج شخص ہر کام کے قیام کے لئے ذمہ دار ہے۔ عبدیش نے کہا ، "وہ ہر کام پر قابو پانے کے لئے باہر جائے گا ، اور پھر مشین کی پہلی پیمائش کرنے کے لئے سیتیک کے ساتھ مل کر کام کرے گا۔" اس شخص کو تازہ ترین رکھنا تربیت کا سب سے اہم حصہ ہے۔ "اصل عملے نے فورا. ہی اسے قبول کرلیا۔"
حاصل کردہ مثبت تجربے کی بدولت ، اورنج کرش نے حال ہی میں حاصل شدہ ورٹجن 220a میں ٹرمبل سسٹم کو شامل کرکے اپنی 3D ملنگ کی صلاحیتوں کو بڑھانے کا ارادہ کیا ہے۔ عبدیش نے کہا ، "جب آپ کے پاس کوئی پروجیکٹ ہوتا ہے تو ، آپ کے پاس کچھ ایسا ہوتا ہے جو آپ کو سخت درجہ بندی کے کنٹرول میں رکھے گا ، جو صرف ایک خیال ہے۔" "یہ میرے لئے سب سے بڑی چیز ہے۔"
آٹومیشن اور آسان کنٹرول کی بڑھتی ہوئی ڈگری کا مطلب یہ ہے کہ عملے کو بٹنوں کو کثرت سے دبانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اس طرح سیکھنے کے منحنی خطوط کو کم کیا جاتا ہے۔ چیسٹن نے کہا ، "آپریشن کنٹرول اور ڈھلوان کنٹرول صارف دوست بنانے سے ، نوسکھئیے آپریٹرز 30 سالہ پرانی مشین کی بجائے نئی مشین کو زیادہ آسانی سے استعمال کرسکتے ہیں جس میں ماسٹر کے لئے بہت زیادہ مہارت اور صبر کی ضرورت ہوتی ہے۔"
اس کے علاوہ ، کارخانہ دار انوکھی خصوصیات مہیا کرتا ہے جو مشین سیٹ اپ کو آسان اور تیز کرسکتے ہیں۔ سمیجا نے کہا ، "مشین میں مربوط سینسر کیٹرپلر کے زیزرونگ 'اور' آٹومیٹک کٹ ٹرانزیشن 'کے افعال کو سیٹ اپ کو آسان بنانے کے لئے استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔"
ورٹجن کی سطح لگانے والی ٹکنالوجی انتہائی درست نتائج حاصل کرنے اور آپریٹر کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لئے اونچائی ، گہرائی اور وقفہ کاری کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔ سمئجا نے وضاحت کرتے ہوئے کہا کہ ورٹجن ری سیٹ مشین کو جلدی سے ابتدائی "سکریچ اونچائی" میں واپس لاسکتی ہے تاکہ یہ اگلی کٹ کے لئے تیار ہو ، سمئجا نے وضاحت کی۔ خود کار طریقے سے کاٹنے کی منتقلی آپریٹر کو کسی مخصوص فاصلے کے اندر گہرائی اور ڈھلوان کی پہلے سے طے شدہ ٹرانزیشن میں پروگرام کرنے کی اجازت دیتی ہے ، اور مشین خود بخود مطلوبہ سموچ تشکیل دے گی۔
سمیجا نے مزید کہا: "دیگر خصوصیات ، جیسے ایک اعلی معیار کا کیمرہ جس میں جدید گائیڈز کا ایک اعلی معیار کا کیمرا ہے ، آپریٹر کے لئے ہر نئے کٹ کے آغاز میں مشین کو صحیح طریقے سے سیدھ میں رکھنا آسان بنا دیتا ہے۔"
سیٹ اپ پر خرچ ہونے والے وقت کو کم سے کم کرنے سے نچلی لائن میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ چیسٹن نے کہا ، "جدید ترین ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، گھسائی کرنے والی مشین کا قیام آسان تر ہو گیا ہے۔" "گھسائی کرنے والا عملہ کچھ منٹ میں آپریشن کے لئے مشین قائم کرسکتا ہے۔"
روڈٹیک (ASTEC) گھسائی کرنے والی مشین کے رنگین کنٹرول پینل کو ایک واضح لیبل کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے ، جو کام کرنے کے لئے آسان اور سیدھا ہے۔ ASTEC ٹیکنالوجی بھی حفاظت کو بہتر بناتی ہے۔ ہیمون نے کہا ، "ASTEC CMS ملنگ مشین کے لئے لاگو تازہ ترین خصوصیات حفاظت سے متعلق ہیں۔" "اگر کسی شخص یا کسی بڑی شے کا پتہ لگایا جاتا ہے تو مشین کے پیچھے کوئی پتہ لگ جاتا ہے تو ، عقبی آبجیکٹ کا پتہ لگانے کا نظام گھسائی کرنے والی مشین کو روک دے گا۔ ایک بار جب وہ شخص پتہ لگانے کے علاقے سے نکل جاتا ہے تو ، آپریٹر مشین کے راستے کو پلٹ سکتا ہے۔
تاہم ، ان پیشرفتوں کے باوجود بھی ، ملنگ ابھی بھی ان ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے جسے آپریٹر کی مہارت کو تبدیل کرنا مشکل ہے۔ چیسٹن نے کہا ، "میں ذاتی طور پر سوچتا ہوں کہ ملنگ میں ہمیشہ انسانی عوامل کی ضرورت ہوتی ہے۔" جب معاملات ٹھیک چل رہے ہیں تو ، آپریٹرز اسے محسوس کرسکتے ہیں۔ جب معاملات ٹھیک نہیں ہیں تو ، وہ سن سکتے ہیں۔ یہ ان مشینوں کو محفوظ اور کام کرنے میں آسان بنانے میں بہت مدد کرتا ہے۔
ٹائم ٹائم کی روک تھام سے ملنگ پروجیکٹ کو ٹریک پر رکھا جاتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ٹیلی میٹکس ٹیکنالوجی کھیل کے قواعد کو تبدیل کرتی ہے۔
ہیمون نے کہا ، "ٹیلی میٹکس ٹائم ٹائم کو کم کرنے اور حقیقی وقت میں کارکردگی کے اعداد و شمار کو جمع کرنے کا ایک طاقتور ذریعہ ہے۔" "پروڈکشن ڈیٹا ، ایندھن کا استعمال اور بیکار وقت معلومات کی چند مثالیں ہیں جو ٹیلی میٹکس سسٹم کا استعمال کرتے وقت دور سے حاصل کی جاسکتی ہیں۔"
ASTEC گارڈین ٹیلی میٹکس سسٹم فراہم کرتا ہے۔ ہیمون نے کہا ، "گارڈین ٹیلی میٹکس سسٹم مشین اور اختتامی صارف یا منظور شدہ سروس ٹیکنیشن کے مابین دو طرفہ مواصلات کی اجازت دیتا ہے۔" "یہ ہر مشین پر برقرار رکھنے اور ڈیٹا اکٹھا کرنے کی اعلی سطح فراہم کرتا ہے۔"
جب گھسائی کرنے والی مشین میں کوئی پریشانی ہو تو ، اس کی شناخت اور جلد از جلد مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔ چیسٹن نے کہا: "نئی گھسائی کرنے والی مشین کو نہ صرف آپریشن کو آسان بنانا چاہئے ، بلکہ ان مشینوں کی تشخیص اور خرابیوں کا سراغ لگانے کو بھی آسان بنانا چاہئے۔" مشین ڈاؤن ٹائم اور بھی خراب ہے۔
ورٹجن نے ممکنہ پریشانیوں کے صارفین کو فعال طور پر مطلع کرنے کے لئے ایک ایسا نظام تیار کیا ہے۔ چیسٹن نے کہا: "یہ نئی مشینیں آپریٹر کو مطلع کریں گی جب کچھ سامان آن نہیں کیا جاتا ہے ، ناقابل برداشت ، یا صرف غلطی سے بند ہوجاتا ہے۔" "اس سے پچھلے کچھ سالوں میں سڑک پر قائم سوراخوں کی تعداد کو کم کرنے کی توقع کی جارہی ہے۔"
ورٹجن نے ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے اپنی گھسائی کرنے والی مشین پر فالتو پن بھی قائم کیا ہے۔ چیسٹن نے کہا ، "جب ہم ناکام ہوگئے تو ، ایک بلٹ ان بیک اپ تھا ، لہذا ملنگ مشین معیار یا پیداوار کی قربانی کے بغیر چلتی رہ سکتی ہے۔"