کنکریٹ پیسنے کا سامان

جدید ترین ملنگ مشین ٹیکنالوجی سخت رواداری کو برقرار رکھ سکتی ہے اور پیداوار میں اضافہ کر سکتی ہے، جبکہ کارکنوں کی مانگ کو کم کر سکتی ہے۔
نئی ملنگ مشین ٹیکنالوجی آپ کو سخت رواداری حاصل کرنے، اعلی پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھنے اور ملنگ اہلکاروں پر نئے مطالبات کرنے سے بچنے کی اجازت دیتی ہے۔ ٹام چیسٹین، ورٹجن امریکن ملنگ پروڈکٹ مینیجر، نے کہا: "ڈھلوان کنٹرول کی نئی نسل، ملنگ ڈرم ٹیکنالوجی اور ایک نیا آپریٹنگ سسٹم اعلیٰ معیار کو حاصل کرتے ہوئے ماضی کی نسبت پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرنا آسان بناتا ہے۔"
کٹنگ اور مانیٹرنگ مشینیں لگانے کا عمل بھی آسان کر دیا گیا ہے۔ Astec کے تکنیکی سیلز مینیجر کائل ہیمن نے کہا کہ "پرانی نسل کے آلات، آن بورڈ تشخیص، سادہ ڈھلوان کنٹرول کی ترتیبات اور خودکار کیلیبریشن کے طریقہ کار کے مقابلے آپریٹر کی ذمہ داریوں کو بہت حد تک کم کر دیتے ہیں۔"
آؤٹ پٹ اور سطح کے معیار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، ملنگ مشین کو مشین پر بدلتے ہوئے بوجھ کا پتہ لگانے اور اس کے مطابق رد عمل ظاہر کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ Astec کا ہدف پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے مشینوں اور کارکنوں کی حفاظت کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کے ملنگ پیٹرن کو برقرار رکھنا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں جدید ترین ٹیکنالوجی کھیل میں آتی ہے۔ نئی ملنگ مشینوں کے کچھ ماڈلز میں آپریٹنگ سسٹم ہوتا ہے جو آپریٹر کو ملنگ کے طریقوں کے درمیان انتخاب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ آپریٹر کو موڈ کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
"آپ مشین کو بتا سکتے ہیں کہ آپ کے پاس چاقو اور ڈرم لائن میں کیا فاصلہ ہے اور آپ کون سا نمونہ معیار حاصل کرنا چاہتے ہیں،" چیسٹین نے کہا۔ یہ ترتیبات آپ کے استعمال کردہ کاٹنے والے آلے کے بارے میں بھی بصیرت فراہم کر سکتی ہیں۔ "مشین اس معلومات کا حساب لگاتی ہے اور مشین کی رفتار، کاٹنے والے ڈرم کی رفتار، اور یہاں تک کہ پانی کی مقدار کا تعین کرتی ہے۔ یہ آپریٹرز کو اپنی پروڈکشن لائنوں کو برقرار رکھنے اور مواد پہنچانے کی اجازت دیتا ہے جب کہ مشین باقی کام کرتی ہے۔
پیداوار اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، ملنگ مشینوں کو بدلتے ہوئے بوجھ کا پتہ لگانے اور اس کے مطابق رد عمل ظاہر کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ہارمون نے کہا، "مشین کو مستقل رفتار سے چلانے اور کام کرنے کی رفتار میں اچانک تبدیلیوں کو گھسنے والی سطح میں نقائص پیدا کرنے سے روکنے کے لیے انجن لوڈ کنٹرول اور کرشن کنٹرول سسٹم موجود ہیں۔"
کیٹرپلر کے گلوبل سیلز کنسلٹنٹ جیمسن سمیجا نے کہا کہ "کیٹرپلر کا لوڈ کنٹرول جیسا ایک فعال لوڈ مینجمنٹ سسٹم آپریٹر کو مشین کے رکنے کے خطرے کے بغیر مشین کو زیادہ سے زیادہ صلاحیت تک پہنچانے کی اجازت دیتا ہے۔" "یہ آپریٹر مشین کو کتنی سختی سے دھکیلتا ہے اس کا اندازہ لگا کر مشین کی پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ کر سکتا ہے۔"
کیٹرپلر کروز کنٹرول بھی فراہم کرتا ہے۔ "کروز کنٹرول آپریٹر کو بٹن دبا کر ہدف کی گھسائی کی رفتار کو ذخیرہ کرنے اور بحال کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح آپریٹر کو پورے پروجیکٹ میں ایک مستقل پیٹرن برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔"
لوڈ کنٹرول جیسے افعال دستیاب انجن کی طاقت کے انتہائی موثر استعمال کو یقینی بناتے ہیں۔ "زیادہ تر کولڈ پلانر آپریٹرز کو انجن اور روٹر کی رفتار کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتے ہیں جو وہ کم کرنا چاہتے ہیں۔ لہذا، ایپلی کیشنز میں جہاں رفتار بنیادی خیال نہیں ہے یا ٹرکوں پر پابندی ہے، آپریٹرز ایندھن کی کھپت کو کم کرنے کے لیے کم انجن اور روٹر کی رفتار کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ "سمیجا نے وضاحت کی۔ "دیگر فنکشنز جیسے کہ آئیڈل اسپیڈ کنٹرول مشین کو روکے جانے پر کم بیکار رفتار تک پہنچنے کی اجازت دیتا ہے، اور جب کچھ فنکشنز کو چالو کیا جاتا ہے تو ضرورت کے مطابق انجن کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔"
ورٹجن کا مل اسسٹ مشین کنٹرول سسٹم آپریٹرز کو ملنگ کے عمل کے نتائج کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ Wirtgen Wirtgen آپریٹنگ اخراجات بڑھانے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ چیسٹین نے کہا، "مشین کا تازہ ترین ورژن ایندھن، پانی اور آلے کے استعمال کے لحاظ سے زیادہ کفایتی ہے، جبکہ شور کی سطح کو کم کرتا ہے۔" "ایک آپریٹنگ سسٹم کا ہونا جو مشین کو بتاتا ہے کہ ہم کیا حاصل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں، اور ساتھ ہی ایک نئی دو رفتار ٹرانسمیشن، مشین کو بہترین طریقے سے چلانے کی اجازت دیتی ہے، جبکہ استعمال کی چیزوں کی نگرانی بھی کرتی ہے۔"
ٹول ہولڈرز اور دانت بھی تیار کیے گئے ہیں۔ چیسٹین نے کہا کہ "اپڈیٹ شدہ کٹنگ ٹیکنالوجی ہمیں اپنی ملنگ کی کارکردگی اور ہمواری میں زیادہ اعتماد دیتی ہے۔" "نئے کاربائیڈ ٹولز، نیز موجودہ پی سی ڈی یا ڈائمنڈ ٹولز، ہمیں کم پہننے کے ساتھ زیادہ دیر تک مل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ہم اکثر نہیں رکتے، ہم اسے زیادہ دیر تک رکھیں گے۔ ایک معیاری ماڈل۔ کٹنگ ٹیکنالوجی اور مشین کی اعلی کارکردگی میں یہ تازہ ترین ایجادات ہمیں معیار اور مادی پیداوار حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
ڈائمنڈ کٹنگ بٹس کی مقبولیت مسلسل بڑھ رہی ہے۔ کیٹرپلر کے مطابق، ان ڈرل بٹس کی زندگی کا دورانیہ کاربائیڈ ڈرل بٹس سے 80 گنا زیادہ ہوتا ہے، جو کہ ڈاؤن ٹائم کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
Astec "یہ خاص طور پر ایپلی کیشنز کی مانگ میں سچ ہے جہاں کاربائیڈ ڈرل بٹس کو دن میں کئی بار تبدیل کرنا ضروری ہے،" سمیجا نے کہا۔ "اس کے علاوہ، ڈائمنڈ ڈرل بٹس اپنی زندگی کے دوران تیز رہتے ہیں، جو مشین کو مسلسل ملنگ پیٹرن بنانے اور اعلی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے، اس طرح پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے اور ایندھن میں 15 فیصد تک بچت ہوتی ہے۔"
متوقع نتائج کو یقینی بنانے کے لیے روٹر ڈیزائن ضروری ہے۔ سمیجا نے کہا کہ "بہت سے روٹر ڈیزائنوں میں دانتوں کے درمیان فاصلہ کم کرنے کے مختلف درجے ہوتے ہیں، جس سے آپریٹر کو زیادہ سے زیادہ مواد کو ہٹاتے ہوئے حتمی ملڈ سطح کے لیے مطلوبہ پیٹرن کی ساخت حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے،" سمیجا نے کہا۔
پہلی بار ہدف کی سطح تک پہنچنے اور دوبارہ کام کو ختم کرنے سے، جدید ترین لیول کنٹرول ٹیکنالوجی سے لیس ملنگ مشین سے پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہونے کی امید ہے، تاکہ ابتدائی سرمایہ کاری کی لاگت کو تیزی سے بازیافت کیا جا سکے۔
سمیجا نے کہا کہ "جدید گریڈ کنٹرول سسٹمز کی بدولت، آج کی ملنگ مشینیں بہت درست اور ہموار شکل پیدا کر سکتی ہیں۔" "مثال کے طور پر، کیٹ کولڈ پلانرز کیٹ گریڈ کے ساتھ معیاری آتے ہیں، جس میں ڈھلوان اور ڈھلوان کے افعال ہوتے ہیں، جو کسی بھی قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے استعداد اور لچک فراہم کرتے ہیں۔ چاہے ہدف گہرائی سے ہٹانا ہو، ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے ملنگ ہو، یا عین مطابق ڈیزائن کی شکل میں ملنگ ہو، کیٹ گریڈ کو تقریباً تمام ایپلی کیشنز میں بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے سیٹ اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔"
مسلسل گہرائی اور/یا ڈھلوان کو حاصل کرنا آسان بنانے کے لیے ڈھلوان کنٹرول کو بہتر بنایا گیا ہے۔ چیسٹین نے کہا: "آسان لیکن جدید ترین ٹیکنالوجی آپریٹرز کو تیز اور درست جوابات فراہم کرتی ہے، جبکہ ان کے کام کے دباؤ کو بھی کم کرتی ہے۔"
"ہم ملنگ انڈسٹری میں زیادہ سے زیادہ 3D ٹیکنالوجیز کو داخل ہوتے دیکھ رہے ہیں،" انہوں نے مزید کہا۔ "اگر ترتیبات درست ہیں، تو یہ سسٹم اچھی طرح کام کرتے ہیں۔" اوسط نظام مشین کی لمبائی یا طویل کاٹنے کی گہرائیوں کے لیے آواز کے سینسر کا استعمال کرتا ہے۔
پیچیدہ کام 3D ڈھلوان کنٹرول کے لیے موزوں ہے۔ "معیاری 2D سسٹمز کے مقابلے میں، 3D ڈھلوان کنٹرول سسٹم مشین کو زیادہ درستگی کے ساتھ مل کرنے کے قابل بناتا ہے،" ہیمون نے کہا۔ "زیادہ پیچیدہ منصوبوں میں جن کے لیے مختلف گہرائیوں اور پس منظر کی ڈھلوانوں کی ضرورت ہوتی ہے، 3D نظام خود بخود یہ تبدیلیاں کر دے گا۔
"3D سسٹم کو واقعی ملنگ آپریشن سے پہلے اکٹھے کیے گئے روڈ ڈیٹا کی بنیاد پر ایک ڈیجیٹل ماڈل بنانے کی ضرورت ہے،" انہوں نے نشاندہی کی۔ "روایتی 2D آپریشنز کے مقابلے میں، گھسائی کرنے والی مشین پر ڈیجیٹل ماڈلز بنانے اور لاگو کرنے کے لیے پہلے سے زیادہ کام اور اضافی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔"
CaterpillarPlus، ہر کام 3D ملنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ سمیجا نے کہا، "جبکہ 3D ملنگ ڈیزائن کی خصوصیات کے لحاظ سے بہترین درستگی فراہم کرتی ہے، لیکن اس درستگی کو حاصل کرنے کے لیے درکار ٹیکنالوجی کے لیے اہم سرمایہ کاری کے ساتھ ساتھ اضافی سائٹ کے انتظام کی ضرورت ہوتی ہے جو صرف خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے،" سمیجا نے کہا۔
انہوں نے کہا کہ "اچھی بصری لائنوں، قابل کنٹرول فاصلے، اور 3D کنٹرول سٹیشنوں (جیسے ہوائی اڈے) میں کم سے کم مداخلت کے ساتھ کام کی جگہیں 3D ڈھلوان کنٹرول سے فائدہ اٹھانے کے لیے اچھے امیدوار ہیں، جو سخت ضابطوں کو پورا کرنے میں مدد کرتا ہے،" انہوں نے کہا۔ "تاہم، 2D ڈھلوان کنٹرول، chords کے ساتھ یا اس کے بغیر، اب بھی اضافی ہارڈ ویئر کی ضرورت کے بغیر آج کی ملنگ کی بہت سی خصوصیات کو پورا کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔"
اورنج کرش ایل ایل سی شکاگو میں مقیم ایک جنرل کنٹریکٹر ہے جو اسفالٹ اور کنکریٹ سڑک کی تعمیر اور کھدائی سمیت متعدد منصوبوں کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ سڑکوں اور ذیلی تقسیموں کے ساتھ ساتھ تجارتی رئیل اسٹیٹ کو ہموار کرتا ہے۔
"ہم شکاگو کے علاقے میں چھ اسفالٹ پلانٹس استعمال کر سکتے ہیں،" سومی عبدیش، جنرل منیجر نے کہا۔ "ہمارے پاس پانچ پیسنے والے گروپ اور سات پیسنے والی مشینیں ہیں (ملنگ مشین)۔"
SITECH Midway کی مدد سے، Orange Crush نے اپنی جدید ترین Roadtec RX 700 ملنگ مشین پر Trimble 3D ماسٹر کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنے کا انتخاب کیا۔ اگرچہ 3D ملنگ نسبتاً نیا ہے، ٹھیکیدار کو 3D ہموار کرنے کا وسیع تجربہ ہے۔
عبدیش نے کہا، "ہم نے سب سے پہلے اپنے پیورز کو لیس کیا کیونکہ ہم ٹول روڈ [پروجیکٹ] پر تقریباً مکمل ہو چکے تھے۔ لیکن وہ سوچتا ہے کہ سب سے بہتر طریقہ یہ ہے کہ ملنگ مشین سے شروعات کی جائے۔ "میں شروع سے شروع کرنے پر پختہ یقین رکھتا ہوں۔ مجھے لگتا ہے کہ آپ پہلے 3D ملنگ کریں گے، اور پھر مل کر مواد کو ایک ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کر دیں گے۔"
3D ٹوٹل اسٹیشن حل آؤٹ پٹ سے لے کر درستگی تک تمام پہلوؤں پر سخت کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ یہ واقعی اینگل ووڈ، الینوائے میں حال ہی میں نورفولک سدرن ریلوے یارڈ پروجیکٹ کے لیے فائدہ مند ثابت ہوا ہے۔ اورنج کرش کو سخت درجات کو برقرار رکھنا چاہیے، اور 3D ٹوٹل اسٹیشن ٹیکنالوجی رولنگ مل کے سامنے مسلسل نمبر کھینچنے اور کام کی مسلسل جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔
عبدیش نے تبصرہ کیا، "ہمارے پاس مل کے پیچھے ایک روور کے ساتھ ایک شخص ہے، تھوڑا سا اضافی خرچہ ہے، لیکن یہ واپس جانے سے بہتر ہے کیونکہ ہم نے دس میں سے دو یا تین نتائج گنوائے،" عبدیش نے تبصرہ کیا۔
ایسٹیک سسٹم کی درستگی درست ثابت ہوئی ہے۔ "اسے پہلی بار رقم کا سکور ملا،" عبدیش نے کہا۔ "اس ایپلی کیشن میں آپ کے آؤٹ پٹ میں 30% اضافہ ہوا ہے، خاص طور پر جب آپ کے پاس متغیر گہرائی کی گھسائی کرنے والی مشین ہے اور آپ ہر پوزیشن میں ایک مخصوص اونچائی اور ڈھلوان کو برقرار رکھتے ہیں۔"
ٹیکنالوجی کو بہت زیادہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہے، لیکن واپسی بہت تیز ہوسکتی ہے۔ اورنج کرش کا اندازہ ہے کہ اس نے صرف نورفولک ساؤتھ پروجیکٹ میں اپنی ٹیکنالوجی کی سرمایہ کاری کا تقریباً نصف حصہ واپس کر لیا ہے۔ "میں کہوں گا کہ اگلے سال اس وقت تک، ہم سسٹم کے لیے ادائیگی کر دیں گے،" عبدیش نے پیش گوئی کی۔
سائٹ سیٹ اپ میں عام طور پر اورنج کرش کے ساتھ تقریباً دو گھنٹے لگتے ہیں۔ عبدیش نے کہا، "پہلی بار جب آپ پیمائش کے لیے باہر جاتے ہیں، تو آپ کو صبح کے دو گھنٹے کا حساب لگانا پڑتا ہے اور ہر بار جب آپ مشین کو ایک کام سے دوسرے کام میں منتقل کرتے ہیں تو آپ کو کیلیبریٹ کرنا پڑتا ہے۔" "اس سے پہلے کہ آپ وہاں ٹرک بھیجیں، آپ کو مشین کو چند گھنٹے پہلے وہاں پہنچا دینا چاہیے۔"
ٹھیکیداروں کے لیے، آپریٹر کی تربیت کوئی مشکل چیلنج نہیں ہے۔ "یہ اتنا بڑا چیلنج نہیں ہے جتنا میں نے سوچا تھا،" عبدیش نے یاد کیا۔ "میرے خیال میں پیور کا سیکھنے کا منحنی خطوط پالش کرنے والے کی نسبت لمبا ہوتا ہے۔"
پیمائش/مشین کنٹرول رہنمائی کا انچارج ہر کام کو ترتیب دینے کا ذمہ دار ہے۔ "وہ ہر کام کو کنٹرول کرنے کے لیے باہر جائے گا، اور پھر مشین کی پہلی پیمائش کرنے کے لیے SITECH کے ساتھ کام کرے گا،" عبدیش نے کہا۔ اس شخص کو اپ ٹو ڈیٹ رکھنا تربیت کا سب سے اہم حصہ ہے۔ "حقیقی عملے نے اسے فوراً قبول کر لیا۔"
حاصل کردہ مثبت تجربے کی بدولت، اورنج کرش نے حال ہی میں حاصل کردہ Wirtgen 220A میں Trimble سسٹم کو شامل کرکے اپنی 3D ملنگ کی صلاحیتوں کو بڑھانے کا منصوبہ بنایا ہے۔ عبدیش نے کہا، "جب آپ کے پاس کوئی پروجیکٹ ہوتا ہے، تو آپ کے پاس کچھ ایسا ہوتا ہے جو آپ کو سخت درجہ بندی کے کنٹرول میں رکھے گا، جو کہ صرف ایک خیال ہے،" عبدیش نے کہا۔ ’’یہ میرے لیے سب سے بڑی چیز ہے۔‘‘
آٹومیشن کی بڑھتی ہوئی ڈگری اور آسان کنٹرول کا مطلب یہ ہے کہ عملے کو بار بار بٹن دبانے کی ضرورت نہیں ہے، اس طرح سیکھنے کا منحنی خطوط کم ہو جاتا ہے۔ چیسٹین نے کہا، "آپریشن کنٹرول اور ڈھلوان کنٹرول کو صارف کے موافق بنا کر، نوآموز آپریٹرز 30 سال پرانی مشین کی بجائے نئی مشین کو زیادہ آسانی سے استعمال کر سکتے ہیں، جس میں مہارت حاصل کرنے کے لیے بہت زیادہ مہارت اور صبر کی ضرورت ہوتی ہے۔"
اس کے علاوہ، کارخانہ دار منفرد خصوصیات فراہم کرتا ہے جو مشین کے سیٹ اپ کو آسان اور تیز کر سکتا ہے۔ "مشین میں مربوط سینسر سیٹ اپ کو آسان بنانے کے لیے کیٹرپلر کے 'زیرونگ' اور 'آٹومیٹک کٹ ٹرانزیشن' فنکشنز کے استعمال کی اجازت دیتا ہے،" سمیجا نے کہا۔
Wirtgen کی لیولنگ ٹیکنالوجی انتہائی درست نتائج حاصل کرنے اور آپریٹر کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے اونچائی، گہرائی اور فاصلہ کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ سمیجا بتاتے ہیں کہ وِرٹجن ری سیٹ مشین کو جلدی سے ابتدائی "سکریچ اونچائی" پر واپس لا سکتا ہے تاکہ یہ اگلی کٹ کے لیے تیار ہو۔ خودکار کٹنگ ٹرانزیشن آپریٹر کو ایک مقررہ فاصلے کے اندر گہرائی اور ڈھلوان کی پہلے سے طے شدہ ٹرانزیشن میں پروگرام کرنے کی اجازت دیتی ہے، اور مشین خود بخود مطلوبہ سموچ بنا لے گی۔
سمیجا نے مزید کہا: "دیگر خصوصیات، جیسے جدید ترین گائیڈز کے ساتھ اعلیٰ معیار کا کیمرہ، آپریٹر کے لیے ہر نئے کٹ کے آغاز میں مشین کو درست طریقے سے سیدھ میں کرنا آسان بناتا ہے۔"
سیٹ اپ پر خرچ ہونے والے وقت کو کم سے کم کرنے سے نیچے کی لکیر میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ چیسٹین نے کہا کہ "جدید ترین ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ملنگ مشین کو شروع کرنا آسان ہو گیا ہے۔" "ملنگ کا عملہ چند منٹوں میں مشین کو آپریشن کے لیے ترتیب دے سکتا ہے۔"
Roadtec (Astec) ملنگ مشین کے کلر کنٹرول پینل کو ایک واضح لیبل سے نشان زد کیا گیا ہے، جو کام کرنے کے لیے آسان اور سیدھا ہے۔ Astec ٹیکنالوجی بھی حفاظت کو بہتر بناتی ہے۔ "Astec CMS ملنگ مشین کے لیے نافذ کردہ تازہ ترین خصوصیات حفاظت سے متعلق ہیں،" ہیمون نے کہا۔ "اگر ریورس کرتے وقت مشین کے پیچھے کسی شخص یا کسی بڑی چیز کا پتہ چل جاتا ہے، تو پیچھے کی چیز کا پتہ لگانے کا نظام ملنگ مشین کو روک دے گا۔ ایک بار جب وہ شخص پتہ لگانے کے علاقے سے نکل جاتا ہے، تو آپریٹر مشین کا راستہ ریورس کر سکتا ہے۔"
تاہم، ان ترقیوں کے باوجود، ملنگ اب بھی ان ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے جسے آپریٹر کی مہارتوں کو تبدیل کرنا مشکل ہے۔ "میں ذاتی طور پر سوچتا ہوں کہ ملنگ میں ہمیشہ انسانی عوامل کی ضرورت ہوتی ہے،" چیسٹین نے کہا۔ "جب چیزیں ٹھیک چل رہی ہیں، آپریٹرز اسے محسوس کر سکتے ہیں۔ جب چیزیں ٹھیک نہیں ہوتیں تو وہ سن سکتے ہیں۔ اس سے ان مشینوں کو محفوظ اور آسان کام کرنے میں بہت مدد ملتی ہے۔"
ڈاؤن ٹائم کو روکنا ملنگ پروجیکٹ کو ٹریک پر رکھتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ٹیلی میٹکس ٹیکنالوجی گیم کے اصولوں کو تبدیل کرتی ہے۔
"ٹیلی میٹکس ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور حقیقی وقت میں کارکردگی کا ڈیٹا اکٹھا کرنے کا ایک طاقتور ٹول ہے،" ہیمون نے کہا۔ "پروڈکشن ڈیٹا، ایندھن کی کھپت اور بیکار وقت معلومات کی چند مثالیں ہیں جو ٹیلی میٹکس سسٹم کا استعمال کرتے وقت دور سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔"
Astec گارڈین ٹیلی میٹکس سسٹم فراہم کرتا ہے۔ "گارڈین ٹیلی میٹکس سسٹم مشین اور آخری صارف یا منظور شدہ سروس ٹیکنیشن کے درمیان دو طرفہ مواصلت کی اجازت دیتا ہے،" ہیمون نے کہا۔ "یہ ہر مشین پر برقرار رکھنے اور ڈیٹا اکٹھا کرنے کی اعلی سطح فراہم کرتا ہے۔"
جب ملنگ مشین میں کوئی مسئلہ ہو تو اسے جلد از جلد شناخت اور مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔ Chastain نے کہا: "نئی ملنگ مشین کو نہ صرف آپریشن کو آسان بنانا چاہیے، بلکہ ان مشینوں کی تشخیص اور خرابیوں کا ازالہ کرنا بھی آسان بنانا چاہیے۔" مشین کا ڈاؤن ٹائم اور بھی خراب ہے۔
Wirtgen نے ممکنہ مسائل کے بارے میں صارفین کو فعال طور پر مطلع کرنے کے لیے ایک نظام تیار کیا ہے۔ چیسٹین نے کہا: "یہ نئی مشینیں آپریٹر کو مطلع کریں گی جب کچھ سامان آن نہیں، ناکارہ ہے، یا غلطی سے بند ہو گیا ہے۔" "اس سے پچھلے کچھ سالوں میں سڑک پر [پہلے سے] بنائے گئے سوراخوں کی تعداد کم ہونے کی توقع ہے۔"
وِرٹجن نے اپنی ملنگ مشین پر فالتو پن بھی قائم کیا ہے تاکہ ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جا سکے۔ چیسٹین نے کہا، "جب ہم ناکام ہو گئے، تو ایک بلٹ ان بیک اپ تھا، لہذا ملنگ مشین معیار یا پیداوار کی قربانی کے بغیر چلتی رہ سکتی ہے۔"